手柄座夹具设计设计说明书课程.docVIP

序言 综合模块(机制工艺及夹具)课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节?这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础? 这次课程设计中,我所选的零件是“手柄套”,完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计?在加工时,零件的配合部分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能,又因为被加工零件的结构比较复杂,加工难度大,需进行专用夹具的设计与装配? 由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教? 零件的分析及生产类型的确定 1?零件的生产类型 依设计题目知:Qn=5000件/年; 结合生产实际,备品率和废品率可以取为=5%,=0.5%?由此可得,该零件的生产纲领 查表可知其属轻型零件,生产类型为中大批量生产? 零件毛坯的设计 选择毛坯 根据生产纲领可知,手柄套属中大批量生产,零件形状为全圆柱体,可选零件材料为45,毛坯制造选用铸造毛坯,这样毛坯与成品相似,加工方便,省工省料?为了提高生产率,铸造方法选用砂型铸造,且为机器造型? 确定毛坯尺寸 适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6m?Ra6.3m的表面,余量要适当增大? 分析零件,各加工表面均为Ra1.6m,因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可? 图2:根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 零件的加工工艺设计 定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体,其右端面是设计基准(亦是装配基准和测量基准),为了避免由于基准不重合而产生的误差,应选右端面为定位基准,即遵循“基准重合”的原则? 零件表面加工方法的选择 本零件有平面?内孔?外圆柱面?螺纹等加工,材料为45?以公差等级和表面粗糙度要求,参考本指南有关资料,其加工方法选择如下: ?右端面 右端面为精基准加工其它表面,表面粗糙度为Ra3.2,加工方法为先粗车后精车? (2)?左端面 未注公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3,由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量,所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求? (3)?2-6孔 未注公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra3.2,只需用6mm麻花钻直接在其位置钻孔即可? (4)?12Acknowledgments The authors would like to thank Johns Hopkins University for the TC-1 cells. This work was supported by a National Health Research Institutes intramural grant (IV-103-PP-22) and grants from the National Science Council, which were awarded to Y.C. Song (NSC 99-2321-B-400-004-MY3) and S.J. Liu (NSC 103-2321-B-400-008). Author Contributions Y.C.S. and S.J.L. designed the studies. Y.C.S. performed the research and analyzed the data. Y.C.S. and S.J.L. wrote the manuscript. Additional Information C57BL/6 mice were immunized subcutaneously (s.c.) once with 1 μ g of peptide mixed with or without 10 μ g of CpG adjuvant. After one week, splenocytes were harvested, and the response of IFN-γ -secreting cells was determined by ELISPOT after 48 h of peptide stimulation. Briefly, 2 × 105 splenocytes were incubated with 1 μ g/ml irrelevant peptide or RAH peptide in an anti-IFN-γ -coated polyvinylidene fluorid