勾尾框夹具设计课程.docVIP

目录前言 -------------------------------------------------3零件的分析 ----------------------------------4第二章 毛胚测量------------------------------------- 5 第三章 钩尾框加工工艺路线--------------------------- 5机加工部分 ---------------------------------------- 53.2 后处理部分 ------------------------------------------------5 第四章 主要工艺分析---------------------------------- 6 4.1 零件工艺处理 -----------------------------------------------6 4.2 零件具体加工工艺--------------------------------------------- 6 夹具设计-------------------------------------155.1 夹具机构的具体分析------------------------------------------15 5.2 夹具设计方案 -----------------------------------------------15 致谢 ----------------------------------------- 17参考文献 -------------------------------------18 前言 毕业设计是在完成了制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个重要环节.这次设计使我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学道的实践理论知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设一个中等复杂程序的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件等技能的 一次全面实践的机会,为今后从事的工作打下良好的基础由于我能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,敬请各位老师多多指教. 零件分析 零件名称:17型钩尾框零件作用:用于火车车厢连接毛胚形式:锻件材料:25MNGRMIMOA二零件主要加工D面ABC面内腔185槽79面160面180面197面主要加工尺寸291 +40 140±1 235+3-1 71.5+2-1 740.5+1-1.8 160±1 180+1-2 197±1 毛胚尺寸301 150 225 75 750 163 175 187 加工余量5 5 5 4 10 3 3 5 三钩尾框加工工艺路线模锻——毛胚检测——热处理正火——焊接接板——超声波探访——热处理调质——强度测试3.1机加工部分:铣D面——铣ABC面Ⅰ——铣ABCⅡ——钻φ75孔——镗φ92Ⅰ孔——镗φ92Ⅱ孔——铣内腔——铣185槽——铣79面——铣160面——铣180面——铣R13——铣197——铣7.5度喇叭口——铣275.5度的喇叭口3.2后处理部分:磁性探伤——打磨——喷丸——刻标记——表面质量检验——刷漆——包装——入库 四主要工艺分析4.1零件工艺处理毛胚检测:主要次量需加工面的尺寸,再依据零件图的图示尺寸,确定毛胚有足够的加工余量热处理正火:细化晶粒,调整硬度,消除网状,渗碳体,为后续加工做好准备超声波探伤:焊完连接板后,检测焊接处有无气孔热处理调质,提高强度,塑性和韧性4.2零件具体加工工艺(一)D面加工设备:专用铣床加工方法:刀具旋转,工件进给加工尺寸:291 +40刀具:φ250端面铣刀量具:游标卡尺有无切削液:无主轴转速:n=108r/min进给量:f=0.3mm/r切削深度:5mm走刀次数:1次定位夹紧方式:以毛胚ABC面为主要定位面,限制3个自由度,既起定位又起夹紧作用,并能保证工件的中心线与铣刀盘平行79毛胚面定位限制1个自由度的ABC面放置四个压板压紧,加工零件至图纸尺寸(二)铣ABC面Ⅰ面加工设备:有X5042改装的数控铣床加工方法:刀具旋转,工件纵向和垂直进给加工尺寸:140±10刀具:φ100端面铣刀量具:游标卡尺有无切削液:无主轴转速:n=400r/min进给量:f=0.3mm/r切削深度:5mm进给速度:Vf =200mm/min走刀次数:1次定位夹紧方式:以已加工的D面为主要定位面,限制3个自由度,在加工的头部和尾部分别用涨紧机构和夹紧机构限制2个自由度