预烧时不同淬火温度对MnZn功率铁氧体微结构及磁性能的影响课程.docVIP

小唐： 有些话不好翻译就给我标一下句型就可以，甚至有些专业术语如果看不懂就用字母A、B、C表示都可以，我自己英语水平太烂，翻译不好。非常感谢！回来一定要请你吃火锅哦！ Influence of Quencher on Microstructure and Magnetic Properties of Manganese-Zinc Power Ferrites Abstract The effects of quencher after calcination on the microstructure and magnetic properties of manganese-zinc ferrite were investigated by means of characterizing the fracture surface micrograph by scanning electron microscope, electrical resistivity by four-probe tester, and magnetic properties by B-H analyzer SY-8232 Iwatsu make. The results show that the inner stress of calcined powder increases, abnormal grain of ferrite grows up, initial permeability goes down and power loss of ferrite rises with an increase in quenching temperature, while the microstructure and magnetic properties of manganese-zinc ferrite can be improved with the gradually cooling of calcined power to room temperature. Keywords quencher; manganese-zinc power ferrite; abnormal grain; power loss 1 引言 MnZn铁氧体(MnZn ferrite)的性能主要由材料的主配方、添加剂、粉体特性及烧结工艺条件等决定。预烧（calcination）工序在MnZn铁氧体材料的制备过程中对粉料（powder）的压制特性、磁芯的收缩率、形变以及烧结（sinitering）温度的确定等有很大的影响。目前有关预烧工艺的研究大多集中于对预烧温度、保温时间以及固相反应程度的讨论上[1~3]，而预烧时淬火对MnZn铁氧体材料性能的影响未见相关研究。因此本文主要研究了预烧淬火温度MnZn功率铁氧体magnetic properties)的影响。 2 实验方法 以市售Fe2O3（纯度≥98.5%）、MnCO3 (纯度≥94%)和ZnO(纯度≥99%)为主原料，按照氧化物陶瓷工艺the conventional ceramic process)制备组成为Zn0.25Mn0.68 Fe2.07O4的功率铁氧体材料，工艺流程如图1所示。 图1 工艺流程图将配制好的原料用行星式球磨机湿磨1h均匀混合，浆料烘干后calcination）曲线在880℃保温煅烧2h，分别随炉降温至800℃、600℃、400℃、25℃时从炉内取出迅速冷却至室温（25℃），加入适量CaCO3、V2O5、Nb2O5、TiO2及Co2O3后再次球磨4h，浆料烘干以浓度7％的聚乙烯醇（PVA）为粘合剂造粒，在60MPa压力下压制成环型样品（Φ16×Φ8×5 mm），样品于1350℃的平衡气氛中保温烧结4h。用SY8232 B-H分析仪测试的起始磁导率μi（10kHz，1A/m25℃）损耗Pcv(100 kHz，200 mT25℃)，用JSM-6490LV扫描电子显微镜观察微观形貌3 实验结果与讨论 3.1淬火对MnZn功率铁氧体微观结构的影响 图2是不同淬火温度的烧结样品的断面形貌图。其中a、b、c分别对应预烧于800℃、600℃、400℃时淬火，d为随炉自然冷却至室温。 从图可以看出，随着淬火温度的降低，烧结体的晶粒粒度减小，而且粒度分布的均匀性显著增加。当淬火温度为800℃、600℃和400℃时晶粒较大，平均晶粒尺寸大于15μm，同时可以观察到局部区域有明显的二次晶粒长大(图2 a、b、c)；而随炉冷却至室温的预烧粉料所制样品，其烧结体晶粒细而均匀，晶粒尺寸约为10μm(图2 d)。 由此可见，淬火对最终烧结体的微观结构有很大影响。在铁氧体原料时，淬火温度越高，粉粒的内应力越