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热拌沥青混凝土路面施工
热拌沥青混凝土路面施工
一、施工程序
一、施工程序
二、施工准备
二、施工准备
1、拌和站
1)选址
拌合场不得设在饮用水源保护区内;下风向
要重点考虑避开人类活动密集区、养殖场及
敏感植物类群;
设置在空旷、干燥,并且具有良好的运输条
件的地方;供料半径不得大于40km,应有
足够大的地方放置各种矿料;
具有良好的排水措施,配置干砂、足够的灭
火器,保证意外时的应急处理;
料场应硬化,保证矿料清洁不受污染。
日本田中铁工沥青拌合设备
2)选择适合工程需要的拌和设备。无论
是采购或是调用,应选用能自动控制的
间歇式拌和机(国际著名品牌),每个标
段的沥青混合料生产能力不得低于
320t/h,并应满足以下要求:
⑴ 冷料仓不少于 5 个,当集料分为 6
档时必须配置 6 个冷料仓,严禁在一个
冷料仓中 混装 2 档以上集料。设有料
门,采用变频或直流或电磁调速方式。
仓上部有防串仓隔板,顶 部有剔除超限
料网格。
⑵ 干燥筒具有全自动温控系统,控
制误差≤±5℃,燃烧器为全自动比例
控制,调节比优于 1:4。烘干筒出料
口设置红外或热电偶温度传感器。
(3)热料仓不少于 4 个,设置全程料
位计或高低料位计,砂仓有热电偶式
或热电阻式温度传感器。
⑷ 振动筛有较高的筛分效率 (大于
90%),其筛孔规格与混合料类型相匹
配。
⑸ 温度计量系统计量准确度优于
±1℃。重量计量系统准确度,骨料优
于±0.5%,矿物填料优于±0.5%,沥
青优于±0.3%,纤维优于±1%。
⑹ 热料配料误差小,并能自动进行
落差补偿,配料误差:骨料小于
±1.5%,矿物填料小于±0.5%,沥青
小于±0.1%。
(7) 粉料仓不少于 2 个,矿粉、消
石灰(水泥)分别存放。并设置两套
粉料添加装置,保证矿粉和消石灰或
水泥比例添加。
(8) 除尘系统为二级,第二级除尘系
统为袋式除尘,第二级除尘系统设粉
尘排放机构,能够收集全部或部分粉
尘,而不让有害粉尘逸散到空气中。
(9) 控制系统必须配置计算机控制系
统,在拌和过程中可逐盘采集、存贮
,并可打印材料用量、配比、温度、
拌和时间、产量等参数。
(10) 配备三个以上沥青罐,改性沥青
罐应配备足够的强制搅拌装置;
(11) 搅拌设备安装完毕后应由专业单
位进行冷料标定、计量标定和温度标
定,并提供标定成果报告。
(12) 拌和时间根据搅拌设备结构参数
,运行参数和混合料类型经试拌确定
,混合料应均 匀裹覆。改性沥青混合
料和添加纤维的混合料应适当延长拌
和时间。
(13) 沥青采用导热油加热、普通沥青
加热温度不高于160℃,改性沥青不高
于180℃, 改性沥青应有搅拌、循环装
置,避免改性剂离析。混合料生产开
始前沥青应加热到要求温度, 保证迅
速、准确的喷入搅拌器。
(14) 拌和过程中逐盘采集并打印材料
用量、配比、拌和温度、生产率、拌
和时间、加料 顺序等参数,对各参数
与混合料质量进行动态管理,并统计
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