φ8孔钻夹具设计说明书 毕业设计论文.docVIP

φ8孔钻夹具设计说明书 作者姓名： （井冈山大学机电工程学院，江西　吉安　343009） 指导老师： 摘要 [摘要]机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。 目录 摘要 1 第一章 专用夹具设计 3 §1.1 明确工件的生产纲领 3 §1.2 熟悉工件零件图和工序图 3 §1.3 加工方法 4 第二章 方案设计 4 §2.1 定位方案 4 §2.2 选择夹紧机构 5 §2.3 钻模板以及钻套的设计 6 §2.4 钻削切削力 11 §2.5 实际所需夹紧力计算 12 第三章 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 15 §3.1 夹具装配图上标注的尺寸 15 §3.2 夹具装配图上应标注的技术要求 15 第四章 三维模型 16 第五章 设计心得 17 参 考 文 献 18 第一章 专用夹具设计 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求。工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待 加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。 已知待加工工件如下图1-1所示，Φ16孔及Φ12孔（粗糙度为为加工床 图1-1 手柄套方法 面上为 第二章 方案设计 方案 根据本次要加工的零件的特性轴和圆柱销来端面面轴端面的一个面限制了自由度夹紧机构 根据工件的加工要求和工件自身的材料情况，我采用结构，成本低廉。 图2-1 弹簧档杆压紧机构 §2.3钻模板以及钻套的设计 1、钻模板的设计 钻模板结构形式的选择：在设计钻模板的结构时，主要要根据工件的外形大小、加工部位、结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所设计的钻模板结构简单、使用方便、制造容易。 钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模板上的正确位置。常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式 （1）固定式钻模板 固定式钻模板与夹具是固定连接的可以与夹具体做成一体，也可以用螺钉将它与夹具体相连接。采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。 （2）铰链式钻模板 铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接。翻转：装卸工件时，将钻模板往上翻；加工时将钻模板往下翻，并用菱形销定位。夹紧：采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便；但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高；它主要用于生产规模不大、钻孔精度要求不高的场合。 （3）悬挂式钻模板 悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。 2、钻套 钻套是钻模上特有的元件，它的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜，保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。 根据使用特点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式。 固定钻套 固定钻套（如图2-1）直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，应采用有肩钻套。 图2-2 固定钻 防止钻套加工时转动及退刀时脱出。 图2-3 可换钻套 图2-4 快换钻套 图2-5 加长钻套 刀具的导向是保证孔的位置精度，增加钻头的支撑以提高其刚度，减少刀具的变形，确保孔加工的位置精度，使用钻床钻孔时，钻头的导向可采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等四种。 固定钻套是直接压入钻模板或夹具体得孔中，属过盈配合。这种钻套位置精度高，结构简单，但磨损后不易更换，故适用于中小批生产中只钻一次的孔。 可换钻套是先把衬套用过盈配合H7/n6或H7/r6固定在钻模板或夹具体上再采用间隙配合H6/g5或H7/g6将可换钻套装入衬套中，并用螺钉压住钻套。这种钻套更方便，适用于中批以上生产，对于在一道工序内需要加工的孔，采用快换钻套。 快换钻套与可换钻套结构上基本相似，只是在钻套头部多开一个圆弧状或直线状缺口。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。 根据中小批量生产要求，故选择带衬套的固定钻套，如图2-6所示： 图2-6 固定钻套 削切削力 优质碳素结构钢，钢材的平均含碳量为0.%。 145号钢力学性能：抗拉强度