7落物卡钻事故分析报告.ppt

落物卡钻事故 工程技术公司 一、落物卡钻的特征 1、钻井液性能、排量及泵压都没有变化。 2、大落物卡在钻杆接头位置、小落物卡在扶正器和钻头位置。 3、在正常钻进中会发生突然别钻现象。 4、落物掉到井底，会发生蹩车倒车现象，不进尺，严重时会击掉钻头牙轮。 5、起钻时，突然遇阻，下放容易，上提遇阻，遇阻卡点随钻具下放而下移。 二、落物卡钻的原因 落物来源： ①.井口落入井内，如管钳、撬杆、安全卡瓦等； ②、井壁落于井内，如水泥块、岩块等； ③、井内落于井内，如钻头、牙轮，刮刀片、忍磨带等。 落物掉在扶正器、钻头与井壁的中间，从而使钻具失去活动的能力，造成卡钻。 三、落物卡钻的预防 1、每班检查井口工具，特别是管钳、卡瓦、吊卡。 2、在起下钻、接单根时要先把井口盖好，以防榔头、撬杆掉入井内。 3、下井的钻头、扶正器、钻铤、接头等，要仔细检查。 4、发生落物遇阻，严禁硬提，而应下放钻具到超径井段，力争把落物挤入井壁或让其落于井底。 5、磨铣井底落物时，要每隔2个小时将钻具提离一单根，然后再下到井底磨铣，这样可以把翻到磨鞋上面的障物掉到磨铣下面去。 四、落物卡钻的处理办法 1、钻头在井底： ①、用较大扭力正转，正转不行则倒转，既就把钻头倒入井底，也比钻具卡死划算； ②、在转不开的情况下，只有尽最大力量上提； ③、用震击器向上震击。 2、在起钻过程中发生卡钻： ①、向上提1-2吨，然后猛力下压，反复数十次，可能会解卡； ②、用震击器下击。 一、基 本 数 据 井身结构：Φ311.1mm井眼×1557.10m/ Φ244.5mm套管×1554.01m 套管串结构：浮鞋+2根套管+浮箍+管串 定向点井深：1100m 井深1557.10m，垂深1402.23m 最大井斜89.18° 四、事 故 原 因 1.在钻水泥塞和浮箍浮鞋时过快，未充分将浮鞋浮箍磨铣干净，造成井底有较大残块，造成这次卡钻。 2.现场管理人员对施工存在的风险认识不足，没有相应的防范措施，盲目追求速度，导致事故的发生。 五、事 故 教 训 1.严格执行安全技术操作规程，落实好各项技术措施。 2.遇到异常情况及时汇报，分析原因，制定安全可行的技术措施，并在实际中落实。 3.在钻水泥塞和阻流板等特殊作业时，轻压慢转，破碎干净，将其循环处井筒。防止为抢速度蛮干，反而得不偿失，造成无法挽回的损失。 4.井队人员加强井下风险意识，做好风险识别，制定防范措施，强化落实。 * * 案例分享 二、事 故 发 生 经 过 2011年2月10日4:00开始钻水泥塞、阻流板，11日4:00钻穿水泥塞，钻阻流板，开始钻进。6:00钻至井深1558m时，司钻发现有蹩转情况，扭矩增大，立即上提钻具，再启动转盘下放到井底后，再次出现蹩转现象，司钻上提钻具至70吨遇卡（原悬重50吨），开泵循环正常，反复上下活动钻具，无法解卡，启动转盘，扭矩增大，倒转严重，转动解卡无效。 井内钻具组合：Φ215.9mm钻头+430*410双母接头+Φ177.8mm钻挺4根+Φ127mm钻杆60根+Φ 127mm加重钻杆30根+Φ127mm钻杆 三、事 故 处 理 经 过 根据实际情况，决定爆炸松扣、震击处理。 2月13日爆炸松扣成功，井下落鱼组合：钻头+双母接头+Φ177.8mm钻挺1根，落鱼总长：8.93m，鱼顶深度：1549.02m。 回接钻具震击，24:00回接成功，震击16次解卡，上提悬重110t。 回接钻具组合：安全接头+超级震击器+加重3柱+加速器+钻杆30柱+加重12柱+钻杆35柱零一根+短钻杆+方入（6.16m） 2月14日起钻完发现钻具从安全接头处脱扣，震击解卡失败。下套铣筒套铣，套铣至井深1555.5m时，扭矩增大，出现蹩转现象，上提钻具150t遇卡，活动钻具解卡无效，循环钻井液，决定再次采用爆炸松扣方法处理。 套铣钻具组合：铣鞋+铣管1根+大小头+加重1柱+钻杆30柱+加重14柱+钻杆35柱零1根+方入（7.52m）； 2月15日爆炸松扣成功起钻。落鱼组合：铣鞋+铣管1根+大小头+加重1根，落鱼总长：20.17m， 鱼顶深度：1536.82m 下钻回接震击，震击83次无效，准备从安全接头处倒开起钻，在1525m开窗侧钻。 起钻完，发现钻具从加速器处脱扣。 井下落鱼组合：铣鞋+铣管1根+大小头+加重钻杆1根+加大接头+安全接头+震击器+Φ177.8mm钻挺3根，落鱼总长：43.69m，鱼顶深度：1513.62m。 2月16日下钻回接成功，循