8磨削与砂轮分析报告.docVIP

8　磨削与砂轮（P151） 一、磨削：用磨料磨具（砂轮、砂带、油石、研磨剂等）在磨床上进行切削加工的方法。 二、工艺范围 1、磨削内外圆柱面、圆锥面、平面、螺纹、齿轮（渐开线齿面）花键，导轨等成形表面。 2、适宜磨削淬硬零件的精加工或超精密加工。 （1）加工精度　IT6～IT5 （2）表面粗糙度 ①普通磨削　　Ra1.25～0.16μm ②精密磨削　　Ra.0.16～0.04μm ③超精密磨削　Ra.0.04～0.01μm 三、磨削过程 切　　　削 刻　　　划 滑擦（抛光） （1）磨粒每个棱角相当-γ0的车刀。 （2）Σ磨粒→砂轮，砂轮→多齿的铣刀 （3）火花、磨削温度800℃ （4）防止工件表面烧伤，出现退火等缺陷。 （1）棱角变钝 （2）刻划出沟纹，挤向两旁隆起 （1）棱角变钝、变矮 （2）磨粒、磨屑起摩擦、抛光作用。 （3）磨粒失去棱角，→修整→变钝 8.2.2　磨削用量（P156） 1、主运动：砂轮旋转运动 nt（r/min） ＝25～35m/s 粗磨：Vc＝25～30m/s 精磨：Vc＝30～40m/s 2、进给运动　 （1）圆周进给运动：进给速度VW为工件的切线速度（mm/min）（P157第5行） 粗磨：VW＝10～30m/min 精磨：VW＝20～50m/min 工件转速：nw＝ （2）轴向进给运动 fa：工件每转一转，工件相对砂轮的轴向移动量（mm/r工件） 粗磨fa＝（0.3～0.7）B砂轮（mm/r）（参与切削的砂轮宽度） 精磨fa＝（0.3～0.4）B砂轮（mm/r） （3）径向进给运动（间断） 轴向进给运动终点（右端点、左端点） 砂轮径向切入工件的深度（ap） 粗磨fr＝（0.015～0.05）（mm/双行程） 精磨fr＝（0.005～0.01）（mm/双行程） fr：工作台每一次纵向往复行程后，砂轮横向移动的距离（mm/双行程） d工件：fr停止后，尺寸合格 8.2.1　磨削方法（P151） 一、外圆磨削 1、纵磨法：　　　　　　　　　　（1）主运动：砂轮旋转nt r/min （2）进给运动 ①进给（右行）： 砂轮表面 ※砂轮磨钝：△rA＞△rC；工件直径：d左＞d右 ※纵磨法：工件在左、右端点均应有适当超程量，使砂轮表面磨损均匀，工件左、右端直径相等。 2、切入磨法（横磨法） （1）主运动：nt（r/min） ①砂轮、横向进给fr（mm/r工件） ②B砂轮＞L工件 ③→砂轮外表面廓形误差（A－B－C）→复映在工件上→产生尺寸误差、形状误差（Σ△ta） ④fr≤0.005mm/r工件（缓慢切入∵磨削宽，磨削力大） 3、深磨法 （1）若余量A＝0.3mm ①采用纵磨法磨外圆 ②ap＝fr＝0.01mm时 ③工件台往复次数 n＝＝30次 （2）深磨法 ①砂轮修整：阶梯形（ABC）或锥形（切削部分） ②深磨：全部余量（A）在一次纵向进给中磨去。 ③修整砂轮： AB粗磨 BC半精磨 CD精磨 ④特点：（a）生产率比纵磨法高一倍 　　　 （b）加工精度IT6，Ra0.4～0.8μm 　　　 （c）只适用于大批、大量生产采用 4、无心外圆磨削 （1）条件：工件中心高h＝（0.1～0.3）d，磨短轴。 （2）导轮： A （3）B：磨削砂轮（三点成圆法） （4）应用： ①只能磨削短而圆的小轴或轴套 ②不能磨花键轴，带键槽的轴 不能磨细长光轴（P153－5行） （∵L工件＞L托板＝Vth？fa？） 二、内圆磨削 1、内圆磨床（万能外圆磨床） （a）纵磨法磨内孔 ①主运动：内砂轮nt10000r/min ②圆周进给：Vw20～70m/min 　　nw＝ r/min ③纵向进给 　　fa＝0.01～0.05mm/双行程 ④径向进给 　　fr＝0.005～0.025mm/单行程 （b）切入法磨内孔 ∵砂轮接杆细而长，砂轮轴线产生弯曲变形 （c）磨端面 2、无心内圆磨削 （1）工件支承在，压紧轮2↓压紧后 （2）导轮A点驱动工件↓转动nw（圆周进给） （3）fr：砂轮径向进给 （4）nt：主运动（nt＝8000～1000r/min） 3、行星内圆磨削： ①nt：主运动（r/min） ②nw：圆周进给运动 ③fr：径向进给运动 ④fa：纵向进给运动 三、平面磨削 （1）周边磨削 砂轮与工件为线接触，磨削力小，排屑与冷却条件好，砂轮圆周磨损均匀 加工精度　　　IT6～IT5 表面粗糙度　　Ra0.8～0.2μm （2）端面磨削 砂轮与工件的接触面积大，磨削力大，散热与冷却条件差，磨削热量大，容易发生工件烧伤现象。 多件磨削，生产率高。 8.2.3　砂轮结构与选择（P157） 砂轮磨料（3）＋结合剂（2）＋气孔（4） ※砂轮是用结合剂把磨料粘结在一起焙烧出来的一种多孔体。 ※高速旋转砂轮磨料（切