6-4联轴器离合器分析报告.pptVIP

三、 确定联轴器的型号 选型依据　 Tca≤ [T] ， 由相关标准确定型号。 四、 校核最大转速 n ≤ nmax 六、规定部件相应的安装精度 被连接轴的转速n，不应超过联轴器许用的最高转速nmax，即 五、协调轴孔直径 　　被连接两轴的直径和形状（圆柱或圆锥）均可以不同，但必须使直径在所选联轴器型号规定的范围内，形状也应满足相应要求。 　　联轴器允许轴的相对位移偏差是有一定范围的，因此，必须保证轴及相应部件的安装精度。 潘存云教授研制 七、进行必要的校核 　　联轴器除了要满足转矩和转速的要求外，必要时还应对联轴器中的零件进行承载能力校核，如对非金属元件的许用温度校核等。 选择联轴器的类型 计算联轴器的计算转矩 确定联轴器的型号 协调轴孔直径 校核最大转矩 规定部件相应的安装精度 进行必要的承载能力校核 联轴器的选择流程 潘存云教授研制 牙嵌式离合器 结构：由端面带牙的固定套筒、活动套筒、对中环组成。 固定套筒 活动套筒 滑环 对中环 工作原理： 利用操纵杆移动滑环，实现两套筒的结合与分离。 4 离合器（各种）结构和特点分析 潘存云教授研制 牙型 30?~40? 2?~8? 2?~8? 60? 三角形 梯 形 锯齿形 ——传递中小转矩、牙数为16~60 ——传递较大转矩、牙数为3~15 梯形牙可以补偿磨损后的牙侧间隙。 锯齿形只能单向工作。反转时具有较大的轴向分力，会迫使离合器自行分离。 制造要求：各牙应精确等分，以使载荷均匀分布。 潘存云教授研制 特点：结构简单、外廓尺寸小、能传递较大的转矩。 材料： 低碳合金钢：20Cr 、 20MnB。 渗碳淬火后牙面硬度：56~62 HRC; 中碳合金钢：40Cr 、 45MnB。 表面淬火后牙面硬度：48~58 HRC; 承载能力：取决于齿根的弯曲强度: hKAT zWD0 σb= ≤ [σb] 2KAT zD0ah p = ≤ [p ] W为齿根弯曲截面系数；D0为牙平均直径；a为牙的宽度。 D0 a h 式中　h为牙齿高度；z为牙齿数； 潘存云教授研制 2 3 单片式圆盘摩擦离合器 摩擦扭矩 Tmax=Fa f Rf 结构：由固定圆盘1、活动圆盘2、滑环组成。 工作原理：移动滑环，可实现两圆盘的结合与分离，靠 摩擦力带动从动轴转动。 （2）过载时打滑，起保护作用； （3）结合平稳、冲击和振动小。 优点： （1）在任何转速条件下两轴都可以进行结合； Fa 2 1 3 Fa 1 Rf 缺点：结合过程中不可避免出现 打滑，引起磨损和发热。 潘存云教授研制 主动摩擦片 杠杆 滑环 工作原理：移动滑环，通过杠杆作用，压紧或放松磨擦片，来实现两轴的结合与分离。 调整螺母 被动摩擦片 潘存云教授研制 多片式圆盘摩擦离合器 结构特点： 多个摩擦片叠加在一起； 摩擦片材料：淬火钢片、压制石棉片。 摩擦片数量z↑ →传递扭矩T ↑ 但z过大将使各层间压力不均匀，一般取: z=12~15 摩擦扭矩 Tmax= z Fa f Rf z Fa f (D1 +D2) = 4 ≥ KA T 4 Fa p = π(D1 +D2) 表面压强 ≤[p] D1 D2 有润滑剂 无润滑剂 [p]/ MPa 表19-2　常用摩擦片材料的 f 和 [p] 摩擦片材料 f 圆盘摩擦离合器 铸铁—铸铁或钢 0.05~0.06 0.15~ 0.2 0.25~0.30 淬火钢—淬火钢 0.05~0.06 0.18 0.6~0.8 青铜—钢或铸铁 0.08 0.17~ 0.18 0.4~0.5 压制石棉—钢或铸铁 0.12 0.3~ 0.5 0.20~0.30 对于频繁启动的离合器，可将表中[p]降低15~30%。 类型 →反应敏捷，但摩擦片易磨损。 油式磨擦离合器 干式磨擦离合器 →磨损轻微、寿命长、并能 在繁重的条件下运转。 潘存云教授研制 8~10? 圆锥式摩擦离合器 结构：锥台表面为摩擦接触面。 优点：由于采用了槽面摩擦原理，因此只需要很小的 操纵力即能使离合器传递较大的转矩。 缺点：径向尺寸较大，不如多盘式紧凑。 潘存云教授研制 离合器的操纵方式 机械力 电磁力 气动力 液压力 电磁摩擦离合器 结构：其结构特点与机械式多片摩