第五章材料力学要点解析.ppt

（3）点焊方式 （4）应用 目前，点焊已广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结构及罩壳和日常生活用品的生产之中。可焊接低碳钢、不锈钢、钢合金、铝镁合金等。主要适用于厚度为4mm以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。 2、缝焊 缝焊的特点是在被焊工件的接触面之间形成多个连续重叠的焊点。缝焊过程与点焊类似，可以看成连续的点焊。 缝焊在焊接过程中分流现象严重，一般只适用于焊接3mm以下的薄板焊件。 缝焊件表面光滑美观，气密性好。目前主要用于制造要求密封性的薄壁结构，加油箱、小型容器和管道等。 3、对焊 对焊是把焊件装配成对接的接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 根据焊接过程不同，又可分为电阻对焊和闪光对焊。 （1）电阻对焊 在电极夹具中装工件并夹紧──加压，使两个工件紧密接触──通电流──接触电阻热加热接触面到塑性状态──切断电流──增加压力──形成接头。 电阻对焊操作简便，接头外形较光滑，但焊前对被焊工件表面清理工作要求较高，高温端面易发生氧化夹渣，品质不易保证。 电阻对焊主要用于断面简单的圆形、方形等截面小的金属型材的焊接。 （2）闪光对焊 闪光对焊的焊接过程如下： 在电极夹具中装工件并夹紧──使工件不紧密地接触，真正接触的是一些点──通电流──接触点受电阻热熔化及气化──液体金属发生爆裂，产生火花与闪光──继续移动工件──连续产生闪光──端面全部熔化──迅速加压工件──切断电流──工件在顶锻压力下产生塑性变形──形成接头。 1－固定电极； 2－可移动电极； 3－焊件 闪光焊的特点及应用 ① 焊接质量好，生产率高； ② 可焊同种金属或异种金属(钢-钢、铜-钢、铝-钢、铝-铜等)； ③ 可焊直径为0.01mm的金属丝和断面为上万平方毫米的金属棒、管或异型材料。多用于焊接重要管道、钢轨、锚链、刀具、钢筋等。 对焊要求焊件截面形状应尽量相同，圆棒直径、方料边长、管子壁厚之差不应超过15%。 二、摩擦焊 摩擦焊是利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，将工件端面加热到塑性状态，然后在压力下使金属连接在一起的焊接方法。 1、摩擦焊焊接过程 先把两工件同心地安装在焊机的夹头上，加一定压力使两工件紧密接触，然后使工件1高速旋转，工件2随之向工件1方向移动，并施加一定的轴向压力，两工件接触端有相对运动，发生了摩擦而产生热，在压力、相对摩擦的作用下，原来覆盖在焊接表面的异物迅速破碎并挤出焊接区，露出纯净的金属表面。随着焊缝区金属塑性变形的增加，焊接表面很快被加热到焊接温度，这时，立即刹车，同时对接头施加较大的轴向压力进行顶锻，使两焊件产生塑性变形而焊接起来。 2、摩擦焊的特点及应用。 特点： 焊接接着品质好且稳定。 焊接生产率高。 可焊材料种类广泛。 焊机设备简单，功率小，电能消耗少。 应用 摩擦焊广泛应用于圆形工件、棒料及管子的对接，可焊实心焊件的直径为2～100mm以上，管子外径可达几百毫米。 5．2．4 钎焊 钎焊是采用熔点比母材低的金属作钎料，将焊件加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，使钎料填充接头间隙，与母材产生相互扩散，冷却后实现连接焊件的方法。 一、钎焊的过程 1、钎焊过程 将表面清洗好的焊件以搭配形式装配在一起，把钎料放在装配间隙内或间隙附近，然后加热，使钎熔化并借助毛细管作用被吸入和充满固态焊件的间隙之内，被焊金属和钎料在间隙内进行相互扩散，凝固后即形成钎焊接头。 2、钎剂的作用 钎焊过程中，一般都需要使用钎剂。钎剂是钎焊时使用的溶剂，它的作用是清除被焊金属表面的氧化膜及其他杂质，改善钎料对焊件的湿润性，保护钎料及焊件免于氧化。 3、钎焊的加热方法 主要有火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热以及烙铁加热，其中烙铁加热温度很低，一般只运用于软钎焊。 2、钎焊的分类 （1）硬钎焊 是使用熔点高于450度的钎料进行的钎焊。 常用的硬钎焊有铜基、银基、铝基合金。硬钎焊使用的钎剂主要有硼砂、硼酸、氟化物、氮化物等。 硬钎焊接头强度较高(≥200MPa)，工作温度也较高，常用于焊接受力较大或工作温度较高的焊件。如车刀上硬质合金刀片与刀杆的焊接。 （2）软钎焊 是使用熔点低于450度的钎料进行的钎焊。 常用的软钎料有锡金和锌—铝合金。软钎剂主要有松香、氧化锌镕液等。 软钎焊接头强度低，用于无强度要求的焊件，如各种仪表中线路的焊接。 3、钎焊的特点及应用 优点： 钎焊只需要填充金属熔化，因此焊件加热温度较低，焊件的应力和变形较小，对材料的组织和性能影响较小，易于保证焊件的尺寸。钎焊还可以连接不同的金属，或金属与非金属的焊件，设备简单。 缺点： 接头强度较低，钎焊接头工作温度不高，钎焊前对焊件的清洗和装配工作都要求较严；成本较高。 应用： 适宜于小而薄，且精度要求