第五章第一节要点解析.ppt

第五章 材料的制备与成型加工 1.材料的制备原理及方法 （金属材料，无机非金属材料，高分子材料的制备原理） 2.材料的成型加工性（三种材料的加工工艺性） 5.1 材料的制备原理及方法 5.1.1 金属材料的制备 1.铁的制备的原理 2. 高炉的五大系统 3.高炉用燃料焦碳： ①主要作用： 作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性 ②质量要求： 含炭量：C↑灰份↓→→渣量↓、强度↑、反应性↓ →→焦比↓ 含S量：生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40、M10 ③粒度组成： 焦丁的利用及混装过渡区的问题 ④成分稳定（特指水分）： 干熄焦技术（宝钢） ⑤焦碳反应性： C+CO2=2CO开始反应的高低快慢→影响间接还原区的范围，从而影响焦比。 4.精料的含义：“高、稳、熟、小、匀、净”方针 高： （1）矿石品位高（天然矿62%，烧结矿57%，球团矿60%）渣量降低300KG/T铁 （2）固定炭高，灰份≤10% （3）还原性好：烧结矿中FeO ≤10% （4）机械强度高：转鼓指数、高温强度、软熔温度 稳：化学成分稳定（TFe、R） 熟：增加熟料率↑1%，η↑0.3%，焦比↓1.2kg/tFe 小、匀、净：平均粒度差小、杂质少 日本称为“整粒”处理 2.钢的制备 炼钢的基本任务包括： 1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2.去除有害气体和夹杂； 3.提高温度； 4.调整成分 炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。 氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或铸坯。 原材料是炼钢的基础，原材料的质量对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。倘若原材料质量不合技术要求，势必导致消耗增加，产品质量变差，有时还会出现废品，造成产品成本的增加。国内外实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化的先决条件，也是改善各项技术经济指标和提高经济效益的基础。 炼钢用原材料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金。 转炉炼钢的发展历史 1856年，英国人贝塞麦发明了底吹酸性空气转炉炼钢法。吹炼过程中不能去除P、S。1879年英国人托马斯又发明了碱性底吹空气转炉炼钢法，改用碱性耐火材料作炉衬，在吹炼过程中加入石灰造碱性渣，此法适合于处理高磷铁水，并可得到优质磷肥。二十世纪40年代初，制氧技术得到了迅速发展。1952年在林茨（Linz）城，1953年在多纳维茨（Donawltz）城先后建成了30t氧气顶吹转炉车间并投入生产，称为LD法。 氧气转炉炼钢技术的发展可化分为三个时期： 3)转炉炼钢生产工艺 装料制度 造渣制度 供气制度 温度制度 出 钢 脱氧及合金化 5.1.2 无机非金属材料的制备 1.陶瓷的制备原理及方法 A.概述 B.工序： (1)陶瓷原料及配料 (2)原料的预处理及破碎 (3)坯料制备 (4)成型 (5)干燥与排蜡 (6)施釉 (7)烧成（烧结） (8)后加工处理 2.玻璃的制备原理及方法 3.水泥的制备原理及方法 4.耐火材料的制备原理及方法 玻璃的定义： 一般定义：经熔融冷却基本上不结晶的无机固体物质 科学定义：具有玻璃转变现象的非晶态物质 原子排列具有无规则的网络结构，在x射线衍射中表现为非晶态 介稳状态 具有玻璃转变现象 无固定熔点 玻璃与特种玻璃： 普通玻璃：平板玻璃、夹层玻璃、热反射玻璃、热吸收玻璃、建材微晶玻璃、中空玻璃、汽车玻璃、钢化玻璃、眼镜玻璃、瓶罐玻璃、热水瓶玻璃、餐具玻璃、微晶玻璃餐具、耐热玻璃餐具、光学玻璃、玻璃纤维、增强用玻璃纤维、电子玻璃（电真空玻璃）、显象管玻璃、封接玻璃、光掩模玻璃、理化玻璃、医用玻璃、温度计玻璃、颜色玻璃、发泡玻璃、装饰玻璃和工艺玻璃等。 特种玻璃：通讯用玻璃光纤、激光玻璃、激光核聚变玻璃、电子器件用玻璃、法拉第旋转玻璃、石英玻璃、放射性核废料固化玻璃、云母微晶玻璃、多孔玻璃、生物玻璃、生化玻璃、氧氮玻璃、凝胶玻璃、水合玻璃、偏振玻璃、镀膜玻璃、天然玻璃（黑曜石）等。 玻璃的一般制备方法 ——熔化冷却法 “熔化”也称 “熔炼”，是钢、铁、铝等金属