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玻璃钢四柱液压机 说明书 易损件明细表 电气元件明细表 附图 一、概述 1、本液压机为四柱式液压机。具有广泛的通用性，适用于可塑性材料例如SMC片材的压制、成型工艺。也可用于校正、压装、冷挤压金属零件成型、塑料制品的压制成型工艺。 本机采用二通插装阀液压集成系统与PLC自动化对压机进行电液控制。可实现“手动”和“半自动”两种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、行程范围可根据工艺需要进行调整，并能完成定压工艺方式。定压成型工艺方式在压制后具有保压和延时自动回程动作。 二、压机主要技术规格 序号 项目 单位 规格 1 公称力(3个d780柱塞缸) kN 2 脱模力(3个d450柱塞缸) kN 3 脱模最大行程 mm 4 液体最大单位压力 MPa 4 回程力(2个D320;d180活塞缸) kN 5 滑块最大行程 mm 6 滑动横梁最大开口高度 mm 7 工作台面有效尺寸 mm 8 滑块速度 快速下降 mm/s 减下速度 mm/s 慢下速度 mm/s 微开速度 mm/s 回程速度 mm/s 9 顶出缸力(预留3个150T顶出缸孔) kN 10 顶出缸行程 mm 11 立柱直径尺寸 mm 12 顶出速度 慢顶出 mm/s 快顶出 mm/s 退回 mm/s 13 电机功率(3个6级250L：1个4级100L) kW 三、结构概述（参见主机机构简图） 本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、顶出缸(本机预留)等。控制机构包括动力机构、限位装置、管路、电气柜、操纵台等几部分组成。 1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母工作台等组成，上下横梁用四根立柱及螺母为导向，活动滑块可沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，都有保护毡圈，防止尘垢划伤柱面。在滑块及下横梁上，都开有T型槽（具体尺寸参见T型槽分布图）。立柱中螺母可调节工作台面的不平行度及工作台面与活塞的不垂直度。 2、油缸(3个)参见机构简图 主缸均为柱塞式结构，用螺母固定在上梁中心孔内。油缸内的柱塞导套内配有2道轴用d780型进口密封圈，型号为780*820*32；2道密封圈形成下行加压腔。导套外圆有1道O型860*8.6密封圈，形成外圆密封腔。柱塞杆以主油缸缸口处的导套为导向，可实现柱塞上下自由滑动。 3、3个150T顶出缸（预留）顶出缸结构与主缸类同，将来可以装在工作台中心内。顶出缸为活塞式结构，用螺母固定在上梁中心孔内。油缸内的活塞有三道孔用YxD280聚胺脂密封圈，其中两道朝下，形成工作顶出压力腔；一道超上，形成退回腔；活塞杆以油缸缸口处的导套为导向（可实现活塞上下自由滑动）。导套内孔2道轴用密封圈，导套外圆有一道O 型密封圈。 4、液压系统由主油箱和管路、充液油箱(位于上横梁的顶部)及插装阀、充液阀、油泵电机组等组成。 油箱采用全封闭钢板焊接结构，其中油泵电机组和其它件（如插装阀等）装在油箱盖板上。充液阀装在主缸顶部，通过管路的连接使其组成整个液压系统。 5、电气系统由电气柜及行程发讯结构组成。 变压器、接触器、继电器、PlC(即可编程序控制器)等一切主要电器元件均装在主电气柜内，电器柜上配有指示灯、泵按钮、选择开关； 按钮操纵盘配有操作按钮及紧急停止按钮。 行程结构由行程杆、感应金属撞块及感应开关组成，可根据需要调整工作行程，使半自动化得以实现。 四、动力系统说明（参考液压原理图及电磁铁动作顺序图） 采用二通插装阀，下腔有二级支撑系统，保证滑块在行程范围任何位置都能停止； 滑块快下采用油缸上腔充液阀从充液油箱吸油补液方式，使油缸上腔能够快速建立压力以提高工件的合格率。 微开模采用双油缸下顶式以减轻滑块抖动。同时采用上腔专用插件卸压以减轻设备整体晃动带来的冲击，保证设备工作过程能够很好的平稳运行。 设备抽芯系统采用O式电磁换向阀及单向节流装置。保证设备抽芯过程能够很好的平稳运行。 油缸上腔采用压力传感器与电接点压力表双重监测及保护控制，大大提高了设备的安全系数； 液压系统下腔采用2级支撑保护，能够更好的防止滑块下滑，提高设备的安全性能。 电磁阀线圈电压均为交流220V，通过PLC下方每个输出点所带小继电器(为直流24V)常开触点间接得电，这种二级防护利于延长电磁阀寿命。 五、电气系统说明（参见电气原理图） 接通外来电源，关严电气柜门，合上空气开关QF0，主电气柜进线端主线路总输入端UWV带电，毎两相间线电压正常应为380V。 主电气柜各个空气开关QF1-4进线端主线路UWV带电.熔断器FU1、FU2间电压为380V(V5、W5)；变压器输出端指示灯HL1得电220V。（L2-0间建立220V的交流电压）