半固态加工技术要点.ppt

* * 6 本课题组的主要成果——半固态连铸机 安装在车间的垂直连铸机SSCC95 * * 6 本课题组的主要成果——黑色金属半固态连铸机 邢书明研制的 黑色金属半固态连铸机 * * 6 本课题组的主要成果——半固态挤压抗磨锤头 * * 6 本课题组的主要成果——半固态挤压白口铁杯形件 * * 6 本课题组的主要成果——半固态挤压磨球 * * 6 本课题组的主要成果——半固态挤压铸造机 * * 6 本课题组的主要成果——半固态反挤成形 半固态坯 普通坯 * * 7 今后的研发计划 与企业联合组建半固态加工技术与装备中心 研发基地 装备制造基地 生产应用基地 近五年内的研发内容： 半固态连铸技术与装备产业化 半固态压铸技术与装备产业化 半固态模锻技术与装备产业化 半固态挤压技术与装备产业化 * * 感谢光临， 敬请指导！ * * 半固态成形技术及其进展 北京交通大学 邢书明 中国机械工程学会半固态加工学术委员会 委员 中国机械工程学会特种铸造专业委员会 委员 中国兵工学会挤压铸造委员会 委员 * * 主要内容 半固态成形 传统加工技术分析 原 理 特 征 和 优 势 应 用 现 状 和 前 景 项目建议与分析 * * 1 半固态成形技术的产生——材料传统加工技术分析 传统 材料加工技术 材料连接 焊 固态加工 锻、轧、挤 冲、拉、拔 热 液态加工 铸 * * 1 半固态成形技术的产生——材料传统加工技术分析 液态成形 特征：以液体状态充型 优点：短流程 高柔度 低成本 缺点：质量控制困难 可靠性低 稳定性差 趋势：快速、精确、高压 向固态成形延伸 挤压铸造 压铸 铸轧一体化 固态成形 特征：以固态充型 优点：高可靠性 高性能 缺点：流程长 柔度低 成本高 趋势：快速、精确、低耗 向液态成形延伸 液态模锻 液芯轧制 精密锻造 等温锻造 超塑性加工 * * 1 半固态成形技术的产生——加工技术新体系 * * 2 半固态成形技术简介——基本概念 定义： 利用材料的流变特性进行充填与成形的加工技术 材料状态：半固态 技术本质： 流变充型 加压凝固 加工温度：TsTTL 加工方式： 半固态铸造、半固态锻造、半固态轧制、半固态挤压等 * * 2 半固态加工技术简介——工艺流程 触变成形 坯料 加热 充型 凝固 脱模 后处理 流变成形 合金熔炼 浆料制备 充型 凝固 脱模 后处理 * * 2 半固态加工技术简介——技术优势 半固态加工 高可靠性 高 性能 环境友好 低消耗 废品率低 尺寸精度高 形状适应性强 成形抗力小 * * 2 半固态成形技术简介——限制环节 半固态加工 半固态浆料制备 半固态坯料制备 成 形 设 备 成 形 工 艺 产品市场 * * 3 半固态成形技术原理 技术范畴： 凝固控制+半固态流变充型+塑性变形 定义： 利用各种凝固控制技术获得具有良好流变性的半固态浆料，并在外力作用下使其充满型腔、凝固并发生一定的塑性变形，得到各种零件毛坯的成形方法. 技术关键： 半固态浆料的制备 半固态浆料的定量充型 凝固与塑性变形之间的耦合 零件毛坯的质量控制 与各种成形设备的相容性 * * 分类 半固态成形技术分类 半固态 挤压 半固态 模锻 半固态 轧制 半固态 压铸 * * 半固态浆料制备原理与方法 晶体形成与长大控制 添加剂 物理场作用 预变形 温度控制 强化对流 电磁搅拌法 机械搅拌法 紊流效应法 缓慢冷却法 循环等温法 液相线法 应变诱发熔体激活法 超声波法 电脉冲法 孕育变质剂 悬浮剂 剪切冷却轧制法 喷射沉积法 机械力 * * 4半固态加工技术现状与进展 国外——已经产业化 专业化工厂 专业化设备制造 产品遍及整个制造业 有色、黑色 军工、航天、民品 高科技、日用品 国内——有待产业化 实验研究充分 产业化准备不足 关键设备缺乏 工艺设计与控制依据不足 限制环节： 坯料或浆料的制备 设备 市场 * * 4 半固态成形技术现状与进展 技术现状 浆料制备：系统，成熟 坯料制备： 半固态连铸已经工业化 加热技术： 感应加热已经工业化 成形技术： 半固态压铸和半固态锻造成熟 半固态挤压、轧制较少 * * 4 半固态成形技术现状——国外应用现状 Alumax公司的AEMP分部 (Alumax Engineered Metal Process) 建厂：于1978年就建成了生产铝合金汽