使用工艺指导（仅适用一般工艺情况）.docVIP

使用工艺指导（仅适用一般工艺情况） 准备工作 根据不同预浸料卷的型号，材料在铺层之前需要在常温下搁置一定的时间（6～24小时不等）此种预暖方法有助于防止在揭开保护膜后湿气在材料表面的结露现象．请注意！湿气在材料表面凝结的小水滴是对材料最终的性能会产生影响，它们导致微气孔的产生，并降低材料表面成型质量． 模具的预备预备也同样重要：在铺层前，模具表面须涂有脱模剂（release agent）涂层;模具的密封检测也相当重要． 铺层与固化 接下来的步骤更适合推荐于铺层真空固化工艺中． 1. 在脱模剂表面处理的模子铺置预先加工裁剪的预浸料层，将热电偶放置在铺层较中间位置材料最厚的地方，这样可以测出加热固化阶段铺层表面的较低温度，保证温度要求．推荐选用一层剥离布（Peel ply）铺在预浸料层上，Peel ply能显著提高材料表面的粗糙度以提高其结构绑定性能（structure bonding）以及帮助得到洁净的预浸料固化表面． 2.当固化温度超过90°C时，强烈推荐使用上述的peel ply ，而Gurit旗下SP公司的Stitch Ply A是一种推荐的高性能peel ply，同时另加一层渗透膜（perforated release film）铺在 peel ply上以保证脱模和高温树脂渗出的通畅，否则树脂的渗出不畅可能会导致尖锐的毛边，SP公司的WL3600P90型渗透膜在此作为推荐，这层渗透膜表面排列的微小细孔可以帮助加热熔融树脂液的渗透其表面，渗出的树脂将被外表面的吸脂棉Breather吸收 ）．下图将示意铺层时上述各材料的具体位置． 3.根据标准真空袋固化工艺安置真空袋，注意连接真空泵和真空袋的连接管，它的需要真空吸嘴连接才能达到即插即用．真空压力的调节可以用压力表检测并调节真空泵的．一切就绪后将待固化件放入控温烤箱中，启动真空泵抽，根据特定固化程式（curing cycle）固化，也可通过编程快捷使用不同固化程式． 4.固化程式详解：SE84LV的加热固化有两个重要温度，一个为中间停留温度，另一个为最终 加热固化温度．注意：控温箱升温速度区间为0.3°C/min ～ 2°C/min，到达中间停留温度80°C 时至少停留约12小时，如中间停留温度为85°C可停留10小时．最终固化温度和时间可以根 据不同的要求设定：如90°C时停留6小时, 100°C停留3小时, 120°C停留45分钟．所有温度 数据的量取可参照准备工作所安装的热电偶．注意！加热固化期间真空袋内一定要保持抽真空 状态． 注意：最低固化温度为80°C，低于该温度则会影响固化后材料的力学性能． 5.待热固化完毕后，关闭烤箱电源降温至60°C以下方可开箱取件．待件完全冷却后方可机加工．采用这种固化工艺基本不需要后固化处理． 芯材的层间绑定 　　芯材（Nomex?, Corecell, PVC等）的层间绑定是根据不同芯材的种类而定, 步骤工艺过程也大不相同．详细咨询可联系Gurit技术服务部门相关人员． 　　特别，Nomex?的绑定需要胶膜（adhesive film）的支持，Gurit旗下SP公司提供的SA 80 可以给予推荐．详情参照该产品的产品使用指导. 大体积部件的热固化 　　大体积部件固化工艺会产生诸多困难：由于固化属于放热反应，大体积部件的固化不利于散热，内部集中放热容易引起热应力和热变形同时导致过热而调温失控．当然SE 84LV树脂系统的放热反应在设计中以得到较好的控制．大体积部件的高刚度、高稳定的绑定也需要SA 80 胶层的支持．详情请咨询Gurit的技术服务部门相关人员． 兼容性与可用性 该树脂系统可以和广泛品种的增强纤维材料（包括：单向纤维、双向和三向纤维布）复合成预 固化前属性 SE 84LV 存放时间＠18～22°C 10 保质期限＠-18°C ~400 危害标识 Xi 危险类别 36/38,43,51/53 安全说明 24,26,28,37/39,57,60 浸料. 详情咨询Gurit的技术服务部门相关人员． 产品属性说明 工作中/工艺属性 SE 84LV 最低固化温度（°C） 80 最低固化温度所需固化时间（小时） 12 最低粘度（最低固化温度等温测得）（P） 70 最低粘度（1°C/min 速率升温测得）（P） 24 最低粘度时的温度