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数控铣削加工工艺 基本内容 第一部分 数控加工基础知识 第二部分 数控加工工艺 第一部分 数控加工基础知识 一、数控加工的定义和内容 二、数控加工的特点 三、数控机床的分类 四、数控机床的组成 一、数控加工的定义和内容 数控加工是指以数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的一种工艺方法。 数控机床加工零件时，将编制好的零件加工程序，输入到数控装置中，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停、进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具交换、工件加紧松开和冷却和润滑的启停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作。从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。 1、选择并确定零件的数控加工内容（确定加工内容） 2、对零件进行数控加工工艺分析 3、设计数控加工工艺（走刀路径、转速等等） 4、编写数控加工程序 5、制作程序介质并输入到数控装置中去 6、程序的校验和修改 7、首件试加工 二、数控加工的特点 1、加工的零件精度高 2、生产效率高 3、 特别适合加工复杂的轮廓表面 4、有利于实现计算机辅助制造 5、初始投资大，加工成本高 三、数控机床的分类 1、按应用：车、铣、磨、加工中心、线切割等 2、按轴分：二轴、三轴、多轴（4，5轴） 3、按轨迹：点位控制、轮廓控制 4、按控制：开环控制、闭环控制、半闭环控制 数控车床 数控铣床 数控加工中心 数控线切割 点 位 控 制 点位控制的特点是只要求控制机床移动部件从一点移动到另一点的准确定位,至于点于点之间移动的轨迹并不严格要求. 轮廓控制 轮廓控制数控机床也称为连续控制机床,其特点是能够对两个或两个以上运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。 两轴联动 2.5轴联动 主要用于三轴以上控制的机床，其中二个轴互为联动，而另一个轴作周期进给。 三轴联动 多轴联动 插补 开环控制系统 在这种控制中，没有检测元件。其特点是结构比较简单、成本低、调试维修方便。缺点是精度低。 闭环控制系统 这类机床是将位置检测元件直接安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际位置。特点是：进度高、速度快。缺点是成本高、调试维修复杂。 半闭环控制系统 半闭环控制是将检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠端部，间接测量执行部件的实际位置或位移。特点是：精度较高、调试方便、价格适中。  四、数控机床的组成 1、机床由四个部分组成：数控介质、数控装置、伺服系统和机床本体2、数控介质：磁带、磁盘等3、数控装置：专用计算机或通用计算机4、伺服系统：伺服电机、滚珠丝杠副等5、机床本体：床身、导轨、立柱等 机床本体和普通机床的区别 （1）床身刚度高、抗震性好、热变形小。 （2）采用高效传动件。传动灵活，传动精度高。 （3）有刀具自动交换系统和管理系统。 （4）有工件自动交换系统以及液压加紧放松机构。 （5）有全封闭或半封闭的安全床身、导轨、立柱、主轴等 机床主体是加工运动的实际部件。特点：主轴功率大，防护设施。 第二部分 数控加工工艺 一、数控铣与加工中心的加工对象 1、 带平面轮廓的平面零件 2、带斜平面的平面零件 3、带正圆台和斜筋的平面零件 4、精度较高的中小批量零件 二、零件的结构工艺性 1、零件图纸尺寸应正确标注 2、大的平面、肋板厚度应合 适 3、零件轮廓内、外园弧尺寸 应该统一 4、设计、定位和编程基准尽 量统一 三、定位和装夹 定位基准分析： 定位基准有粗基准（毛坯面）和精基准（加工面） 定位基准的选择原则是遵循基准统一的原则，即设计基准、工艺基准和编程基准统一 装夹 1、加紧机构不得影响进给，并使加工部位敞开。 2、必须保证最小的加工变形 3、装卸方便，辅助时间尽量短 4、夹紧机构尽量简单 5、夹具应便于与机床工作台连接 四、加工顺序的安排 加工顺序安排直接影响加工质量、生产效率和加工成本 1、先粗后精 2、基准先行 3、先面后孔 4、先主后次 五、加工路线的确定 加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高。 1、对于连续轮廓铣削，应注意安排好刀具的切入 、切出点，避免在交接处重复加工，否则会出现明显的界限痕迹 2、对于位置精度要求较高的孔系的加工，应该特别注意加工顺序的安排，避免坐标轴的反向间隙的带入。 3、曲面的加工，如果没有限制面的存在，应该从边界外开始加工。 六、加工参数的确定 1、常用数控加工术语。 2、加工刀具