1机高低加除氧器水压试验技术措施.docVIP

#1机高低加、除氧器水压试验 技术措施 批准： 审定： 审核： 编写： 山东莱芜发电厂 2005年4月28日 一、#5、6高加水压试验技术措施： （一）#5、6高加汽侧水压试验措施 #5、6高加汽侧超压水压试验压力值按下式确定： Pt=1.25P〔σ〕/〔σ〕t 式中 Pt——超压试验压力（常温）； P——设计压力，#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa； 〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，为177Mpa； 〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力，#5高加为159Mpa ，#6高加为147Mpa。 计算得：#5高加的试验压力Pt=1.25×2.5×177/159=3.48 Mpa； #6高加的试验压力Pt=1.25×3.5×177/147=5.27Mpa。 应待#5、6高加缺陷消除后进行试验，试验前应检查各系统确实连接无误。 关闭高加进汽门、危急放水门、疏水门、电接点水位计水平衡门，将要进行打压的高加独自隔离出来。以上阀门关断不严密时，应临时加装堵板。 将高加汽侧压力表更换为0.5级以上，合适量程的压力表。#5高加选用量程为0-6Mpa的表计，#6高加选用量程为0-10Mpa的表计。 由高加电接点水位计汽平衡门处连接打压管路。 水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃，水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。 打压前预先将高加汽侧注满水，以缩短起压时间。然后开打压机进行打压。 试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa）时暂停升压，进行初步检查。若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。在试验压力和设计压力下的保压时间内，压力应保持不变。 在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。 试验中如发现渗漏，应在消压放水后进行处理，并在修补后重新试验。 试验结束后拆除所加堵板，恢复运行表计及其它工作。 （二）#5、6高加水侧水压试验措施 1、#5、6高加水侧超压水压试验压力值按制造厂标定值确定，即： #5、6高加的试验压力Pt=28Mpa 。 应待#5、6高加及其进出口门、注水门、水侧泄压阀缺陷消除后进行试验，试验前应检查各系统确实连接无误。 试验前关闭#5加进水联成阀、#6加出水逆止阀、高加注水门，将要进行打压的高加独自隔离出来。以上阀门关断不严密时，应进行进一步检修，使其关断严密。 高加水侧压力表更换为0.5级以上，量程为0-40Mpa的压力表。 由高加水室泄压阀处连接打压管路。 水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃，水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。 打压前最好预先将高加水侧注满水，以缩短起压时间。然后开打压机进行打压。 试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（22Mpa）时暂停升压，进行初步检查。若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。在试验压力和设计压力下的保压时间内，压力应保持不变。 在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。 试验中如发现渗漏，应在消压放水后进行处理，并在修补后重新试验。 试验结束后拆除试压管路，恢复运行表计及其它工作。 二、#3、4低加汽侧筒体水压试验措施： 3、4低加汽侧筒体超压水压试验压力值按下式确定： Pt=1.25P〔σ〕/〔σ〕t 式中 Pt——超压试验压力（常温）； P——设计压力，#3低加为0.245Mpa ，#4低加为0.461Mpa； 〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，为111Mpa； 〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力，#3加为93Mpa，#4加为81Mpa。 计算得：#3低加筒体的试验压力Pt=1.25×0.245×111/93=0.37 Mpa； #4低加筒体的试验压力Pt=1.25×0.461×111/81=0.79Mpa。 水压试验安排在低加芯子吊出后且#3、4低加汽侧筒体等处缺陷消除后进行，试验前将低加水室大盖上部的拉紧螺栓孔用专用的堵头堵死，将其进出水口用堵板堵死，并由一个堵板上连接上打压管路，一个堵板上加装上向筒体内注水管路。 检查各系统确实连接无误。 关闭低加进汽门、疏水门、空气门将要进行打压的低加独自隔离出来。以上阀门关断不严密时，应临时加装堵板。 将低加汽侧压力表更换为1.5级以上，合适量程的压力表。#3低加选用量程为0-0.6Mpa的表计，#4低加选用量程为0-1