317L不锈钢管焊接施工方案.docVIP

附件四 317L管道焊接方案 1 编制说明 1.1 编制说明 新疆天利高新技术股份有限公司甲乙酮项目主装置中丁烯提浓工段及SBA合成等工段设计了317L、316L、316级不锈钢，为保证焊接施工质量，特编此方案以指导施工。 317L为Cr-Ni系超低碳奥氏体不锈钢， 主要化学成分(%)如下： C：≤0.030 Cr：18.0～20.0 Ni：11.0～15.0 Mo：3.0～4.0 该钢种具有良好的抗晶间腐蚀和应力腐蚀开裂性能。焊接上要求选用适当的焊接方法并采取严格的焊接工艺措施，以确保优良的焊接质量。 以前，我们先后在河北省元氏化肥厂改产尿素工程、山东潍坊化肥厂改产尿素等工程中成功地解决了316L及δ不大于0.6%的纯奥氏体不锈钢316L-MOD高压管道的焊接技术问题，而且“河北省元氏化肥厂316L-MOD高压不锈钢管焊接工程”被中国工程建设焊接协会评为优秀焊接工程，本公司《316L-MOD不锈管道焊接工法》被列为总公司工法。 317L具有与316L-MOD接近的化学成分和相似的理化性能、焊接特性。我们借鉴316L-MOD不锈钢管道焊接施工经验制订了本方案， 以指导317不锈钢管道现场焊接施工。 1.2 编制依据 1.2.1 《新疆独山子天利高新技术股份有限公司甲乙酮工程建筑安装工程施工招标文件》。 1.2.2 东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸及其附件。 1.2.3《316L-MOD不锈钢管道焊接工法》。 1.2.4 《十六化建焊接工艺评定汇编》(见附表)。 1.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50239-98。 2 工程简介 新疆天利高新技术股份有限公司甲乙酮项目是新疆及独山子石化总厂二○○一年建设的大型石化工业重点工程，它采用正丁烯直接水合法生产甲乙酮的工艺技术，年产3万吨甲乙酮及附属产品。其主装置由MEK工段、MTBE工段、SBA合成精制工段、丁烯提浓工段、热媒等工段组成。 整套装置采用的管道材料有碳钢、低合金钢、不锈钢和非金属材料等，其中各工序间用来输送具有强烈腐蚀性介质的管道则选用了317L不锈钢。 由于317L不锈钢管道焊接性特殊，焊接质量要求高，另外焊接量大，因此，317L不锈钢管道焊接是甲乙酮装置焊接工程中的重点和难点。 3 焊接特性 3.1 焊接特性 3.1.1 导热系数小而线膨胀系数大，焊后残余变形和残余应力大。 3.1.2 易形成方向性强的柱状晶焊缝组织，有利于杂质的偏析和液态夹层的形成，焊缝热裂倾向较大。 3.1.3 钢材中的Cr、Mo元素含量高，和氧的亲合力强。在空气中形成的Cr、Mo的氧化物薄膜熔点高，从而使焊缝中易产生氧化物夹杂，未熔合等缺陷。 3.1.4 母材上敏化腐蚀是焊接接头的主要腐蚀形式。应避免母材敏化区高温停留时间过长。 3.1.5 317L系超低碳不低钢，焊接过程中应避免铁质材料污染，防止焊缝耐腐蚀性下降。 3.2 焊接特性对焊接工艺的要求 317L不锈钢管道焊接应采用能量集中的焊接方法和小线能、快速、多层多道焊、低层间温度的焊接工艺。 4 焊接施工 4.1 管道焊接施工工序流程如下 施工准备→下料→坡口加工→焊丝、坡口表面清理→焊件组对及管内充氩保护→焊接→焊缝酸洗钝化处理→焊缝检验。 4.2 焊接施工要求 4.2.1 焊接方法的选择 DN≤2采用TIG(手工钨极氩弧焊) ，DN 2时采用GTAW打底，SMAW(手工电弧焊)表面填充盖面。 4.2.2 焊接材料的选用 采用熔敷金属合金系统为317L的焊丝和焊条 (焊接材料由制造商同管材一起提供)。 4.2.3 焊接工艺评定及焊工考试 施工前应按JB4708-92，JB/T4709-92标准规定重新进行焊接工艺评定，并根据评定结果编制的焊接工艺说明书指导焊工严格进行培训。焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，考试合格者方可上岗施焊。 4.2.4 下料坡口加工和焊前清理 1）管子下料时采用砂轮或等离子弧切割切割。 2）坡口采用车床加工或角向磨光机打磨坡口。 3）坡口及附近约20mm内外表面焊前用不锈钢丝刷清理表面氧化膜，并用丙酮擦拭，清理水份，油污；焊丝焊前用砂纸打磨，并用丙酮擦拭。 4.2.5 组对和充氩(氮)保护 组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，点固焊跟正式相同。 GTAW打底时，管内必须充氩(氮)保护防止焊缝根部氧化。充氩(氮)保护分三种情况： 1）DN6的管子转动焊时，按图2安装充氩(氮)堵头。 堵头用3mm胶皮制作，外径大于管内径5-10mm，两充氩(氮)堵头相距不超过300mm，焊完后将堵头取出。 2）DN≥6的管子转动焊时，充氩(氮)堵头