PMC生产计划与物料控制教程分析.pptVIP

第一单元 重新认识PMC的管理职责 企业管理混乱的根源 缺乏标准化 组织不良 缺乏计划性 控制工作不良 生产工厂常见的问题（一） 订货规格常不相同，图面设计及生产准备无法标准化，且估价不够准确。 工作缺乏重复性，无法制定产销计划 订货到交货期间短，备料常依预测，且催料频繁 生产日程变更频繁，常有产销不协调问题。 常依分散式分派工作，干部的调配能力强弱变成问题。 生产工厂常见的问题（二） 因生产变更频繁，常因无标准作业程序及工时资料使实际作业日报不够确实，造成进度管理不佳，有交期延误之情形。 产品重复性少，现场管理较难掌握，花费在生产准备上的工时通常较多，从而相对减少主作业工时。 产品不良率偏高不易追踪。 设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象。 员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大。 生 产 管 理 的 目 的 合乎品质水准 尽可能降低成本 在一定的期限内完工 使资产的周转数最大 满足顾客的要求 生产管理的推行原则 计划管理 事前管理 重点管理 例外管理 科学管理 生 产 管 理 的 功 能 生产计划 途程计划 日程计划 工作调派 进度管制 物料计划 1.1 PMC定义的两项内容 1.2 PMC管理任务与目标 1.3 PMC的组织结构建议 物料的范围 成品 含可正常出售的半成品／部件 原材料 含待投入生产的半成品／零部件／素