典型零件的加工工艺设计及加工 毕业论文(设计).doc

毕业设计（论文）任务书 学生姓名 学号 所在系部 机械工程系 所学专业 数控技术 所在班级 E-mail 联系电话 毕业设计（论文）题目 典型零件的加工工艺设计及加工 指导教师 姓 名 职 称 工作单位及所从事专业 联系方式 教授 讲师 本课题是根据高职数控技术专业教学计划选定的，旨在通过本课题的研究，使学生全面理解数控技术专业知识、掌握典型零件的工艺设计、如何确定工序、还有刀具、夹具及数控车床如何的选用。帮助学生走上工作岗位时能尽快胜任工作。 专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）： 1、本课题的设立是典型零件的加工； 2、基本理论依据是：数控加工工艺、机械基础和机械技术、金属切削原理与刀具、数控机床加工程序的编制； 3、设计要求： 通过轴类零件加工工艺分析设计设计，使我们在拟定工工艺分析方案过程中，得到方案分析、结构工艺性、机械制图、零件设计、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析、结构设计与计算能力，并阐述了在机械加工实习课中如何对零件进行工艺分析，从而提高工件质量。 目 ?录 摘要……………………………………………………………… 1 前言…………………………………………………………………… 2 第一章、零件图样工艺分析 1.1零件图的分析………………………………………3 1.2零件结构工艺分析…………………………………4 第二章、选择加工设备与刀、夹、量具 2.1加工设备的选择……………………………………5 2.2刀具的选择…………………………………………6 2.3夹具的选择…………………………………………7 2.4量具的选择…………………………………………8 第三章 、数控车削加工的对刀 3.1对刀的概念…………………………………………9 3.2确定对刀点或对刀基准点的一般原则……………10 第四章 、加工工艺规程设计 4.1加工顺序的安排……………………………………11 4.2装夹方式……………………………………………12 4.3定位基准的选择……………………………………13 第五章、切削用量的选择 5.1切削深度的选择……………………………………14 5.2进给量的选择………………………………………15 第六章、工艺文件的填写 6.1数控刀具卡…………………………………………17 6.2数控工序卡…………………………………………18 第七章、程序的编制 7.1编程方法……………………………………………19 7.2编制程序……………………………………………22 第八章、心得体会……………………………………………………25 总结……………………………………………………………………25 参考文献………………………………………………………………26 摘 要 本零件在设计加工过程中分析了轴的特点及作用，介绍了轴的数控加工工艺设计与程序编制。要体现在对材料的选择、刀具的选择、工装夹具、定位元件、基准的选择、定位方式、对刀、工艺路线拟定、程序的编制、数控车、数控铣等。着重说明了数控加工工艺设计的主要内容 、数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点 、控刀具的要求与特点 、数控刀具的材料 、选择数控刀具时应考虑的因素、工件的安装 、定位误差的概念和产生的原因 、数控车床的主要加工对象、数控车床的坐标系、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 、工步顺序的安排 、切削参数选择 、数控铣床的主要加工对象等。全面审核投入生产制造中。其中轴的数控加工工艺分析、装夹、基准的选择、工艺路线的拟定、程序的编制既是重点又是难点。前 言 制造业是所有与制造有关的行业的总称，是一个国家国民经济的支柱产业。它一方面为全社会日用消费品生产创造价值，另一方面也为国民经济各部门提供生产资料和装备。据估计，工业化国家70%~80%的物质财富来自制造业，约有1/4的人口从事各种形式的制造活动。可见，制造业对一个国家的经济地位和政治地位具有至关重要的影响，在21世纪的工业生产中具有决定性的地位与作用。 由于现代科学技术日新月异的发展，机电产品日趋精密和复杂，且更新换代速度加快，改型频繁，用户的需求也日趋多样化和个性化，中小批量的零件生产越来越多。这对制造业的高精度、高效率和高柔性提出了更高的要求，希望市场能提供满足不同加工需求、迅速高效、低成本地构筑面向用户的生产制造系统，并大幅度地降低维护和使用的成本。同时还要求新一代制造系统具有方便的网络功能，以适应未来车间面向任务和定单的生产组织和管理模式。随着社会经济发展对制造业的要求不断提高，以及