给水控制系统逻辑介绍.docVIP

课程实验总结报告 实验名称: 给水控制系统逻辑 课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计及实现（） 2 1.1 汽包炉和直流炉的区别 2 1.2 给水控制系统的重要性 2 2 给水控制系统 2 2.1 给水流量控制方案 3 2.1.1 控制方式 3 2.1.2 控制方案 4 2.1.3 控制原理 5 2.2 给水流量计算 6 2.2.1 相关图纸 6 2.2.2 逻辑分析 6 2.3 给水流量设定值控制（给水控制一） 7 2.3.1 相关图纸 7 2.3.2 控制系统原理 7 2.3.3 控制系统结构 7 2.3.4 控制逻辑分析 8 2.3.4.1 中间点温度（焓值）的设定值校正 8 2.3.4.2 给水流量设定值计算 9 2.3.5 小结 10 2.4 给水泵控制（给水控制二） 11 2.4.1 相关图纸 11 2.4.2 控制系统原理 11 2.4.3 控制系统结构 11 2.4.4 控制逻辑分析 12 2.4.4.1 电泵控制 12 2.4.4.2 汽泵与给水旁路阀控制 14 2.4.5 小结 16 1 前言 1.1 汽包炉和直流炉的区别 汽包锅炉和直流锅炉的最大区别在于有无汽包了，而因为有无汽包的关系又决定了他们的另一个不同之处就是：有无循环水泵。有汽包锅炉为低压锅炉，依靠汽水密度差产生的上升力使从汽包下降的水和汽再回到汽包进行分离，合格的蒸汽进入过热器内加热、控温；而直流锅炉多数应用在压力大于19.2MPa的条件下，在这样高的压力下汽水密度差几近为零，汽水密度差的上升力也就为零，因此需要在下降管中串联循环水泵将工质直接打到过热器中加入，一次性完成预热、汽化和过热，故这种锅炉也称强制循环锅炉。 1.2 给水控制系统的重要性 汽包锅炉给水自动控制的任务是维持汽包水位在设定值。汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数，它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。维持汽包水位是保证机炉安全云心的重要条件。锅炉汽包水位过高，影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽中水分过高，结果使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时还会使过热气温产生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低，则可能是炉水循环泵正常运行的工况破坏，造成供水设备损坏或者水冷壁管因供水不足而烧坏。 给水控制的任务实际上包括两方面内容：即在保持水位在工艺允许的范围内变化的条件下，尽量保持给水流量稳定。 2 给水控制系统 机组中的给水泵有三台，包括一台电动给水泵和两台汽动给水泵。在机组冷态启动初期使用电动给水泵给锅炉上水，当汽轮机冲转完成后，待主汽温度、压力满足一定条件后，启动小汽机即汽动给水泵给锅炉上水，并逐渐关闭电动给水泵。 在给水自动控制系统中，被控量为给水流量，电动给水泵的调节量为电泵勺管开度，汽泵为小汽机转速。自动控制系统框图和控制逻辑如下： 图2-1 电泵控制系统 图2-2 汽泵控制系统 2.1 给水流量控制方案 对于直流锅炉来说，一方面要控制锅炉负荷（压力），这时锅炉的给水流量和燃料量都要改变。另一方面，要控制好煤水比例（保证汽温（或焓值））。 2.1.1 控制方式 水跟煤控制方式 原理： 给水流量控制指令=给水主指令（煤水比计算得到）+中间点温度（焓值）校正 燃料量指令= 锅炉主控输出 特点：有利于主蒸汽温度的控制，不利于主蒸汽压力的控制 煤跟水控制方式 原理： 燃料量指令= 燃料量主指令（煤水比计算得到）+中间点温度（焓值）校正 给水流量指令= 锅炉主控输出 特点：有利于主蒸汽压力的控制，不利于主蒸汽温度的控制 图2-3 水跟煤控制方式 图2-4 煤跟水控制方式 2.1.2 控制方案 双鸭山600MW超临界机组给水控制方案采用中间点焓值信号进行修正。 图2-5采用中间点焓值信号的给水控制方案 2.1.3 控制原理 一级减温器前后温差修正 用一级减温器前后温差对中间点温度焓值进行修正。修正的原理是：一级减温器前后温差过大，说明喷水量大。由于过热汽温主要靠燃水比粗调，如果燃水比调整适当，则喷水量量应该不会很大。喷水量大，说明燃水比失调已经比较严重。引入一级减温前后温差信号，可将调整燃水比与喷水减温两种控制手段结合起来，使一级减温喷水调节阀工作在适中位置，保证减温水适量。 焓值计算 采用中间点焓值信号的给水控制在给水控制中，除了采用分离器出口过热蒸汽温度（中间点温度）作为反馈量以外，还可以采用分离器出口过热蒸汽的焓值信号。焓值计算框图中，通过分离器出口温度和分离器出口压力计算对应压力下的分离器出口焓值。 采用焓值计算的原因是：（1）能快速反应燃水比；（2）出口过热蒸汽为微过热蒸汽，微过热蒸汽焓值比温度在反应燃水比的灵敏度和