提高生产效率的方法摘要.pptVIP

* * * * * * * 居善地——什么时候说什么话，要对自己所居住的地方感到满足，要视能力看情况而定，不要这山望着那山高。心善渊——心胸要宽广，遇事要想得远些，不要被眼前利益所迷惑。与善仁——要以仁德之心待人，不要做阴险小儿让人不耻。 言善信——说话一定要算数不要说过算过，对说过的话无论能否办得到,要有起码的交代，要让别人觉得你是个可信赖的人。政善治——对待大事要有自己的观点和处理手段，做到处乱不惊。事善能——做人不要怕事，要有努力解决问题的能力。另外要有一技之长。动善时——不要盲目，要看准时机再行动。 * * * 转速、行程次数能否提高？（提高工作效率） 一人能不能同时管理多台设备？ 操作机构有否过重现象？ 手轮、按钮的操作有否过重的现象？ 切换装置的把手、手轮是否处于适当的操作范围？ 读数是否方便？ 有否防止危险的措施？ 如若发生制品不良和设备事故，能否自动停车？蜂鸣器能否发出信号？（防止误装配装置） 发生油料用光断油时，可否及时被发现？ 机械设备 是否需要修正？ 送料是否及时，有否待料情况？ 作业人员有否花工夫找材料做准备的现象？ 材料利用率高吗？ 有否制品积存待检现象？ 质量管理进行得是否充分？ 材料 对于制品的周转有否适当的场所？ 能否以正常姿态进行作业？ 作业间隔是否合适？ 作业位置高度、台面高度等是否合适？ 工具、零件是否处于合适的位置？ 安全措施是否完善？ 作业场所 照明适当吗？ 近的照明是否需要？ 色彩是否协调？ 采光是否协调？ 灰尘、碎屑的防护如何？ 出勤率是否满意？ 是否需要经常加班？ 作业环境 作业人员到了各自的岗位了没有？ 到了规定的时间后，全体人员开始工作了没有？ 有没有材料、零件准备不到位，出现作业人员待料的现象？ 工作开始时，有否需要修设备，找工具的现象？ 作业开始 在下班铃响之前，是否有人已经开始做回家的准备了？ 离开工作岗位时，有否混杂、拥挤的现象？ 整理清扫干净了没有？有没有需要返工之处？ 第二天能够立即开始工作的准备，做好了没有？ 不能通过的危险区域，有人通过了没有？ 作业结束 现场经营的出发点 现场经营从寻找浪费开始 消除浪费-降低成本的规则与技法 彻底消除浪费 现场持续赢利的最佳选择 ——改善无止境 目录 CONTENTS 水平 标准 评分说明 1 工厂高层几乎不去现场。出现了问题、不良现象都无人问津，或者虽然提出了改善的方案，但都是不了了之。 现场是改善工厂的关键，解决问题的钥匙常常就在现场之中。通过看报告和数据就认为自己“已经把握了现在的问题”，这只不过是一个错觉而已。对于现场的工作人员来说，很无奈的事情就是向上司提出的报告或建议最后总是石沉大海。工厂高层应该主动地深入现场，并给予各种建议迅速的反应。这样，整个工厂的士气就会上涨，活力也会增加。工厂的改善就从这里开始了。 2 工厂高层1天巡视现场1次以上。 3 工厂高层每天定时去最终工序检查进度。 4 将巡视现场与排除不良、进行改善相联系，想办法解决问题。 5 按照工厂高层的指示，PDCA的管理能经常地循环实施。 以高层为主导的现场巡视 水平 标准 评分说明 1 必要的和不需要的东西混杂在一起，空间被无用的东西占去很大一部分。 整理就是把不要的东西废弃，它的目的有以下几个： 1、腾出空间用于作业的改善，保证必需品的保管场所，也为采购新设备提供可能。 2、容易寻找必需品。 3、将整理过的状态作为正常状态维持。当这个状态被破坏时，可作为“异常发生”的危险信号进行识别。 4、是压缩库存的第一步。 2 让全体员工理解整理、整顿、清扫的目的（为什么？）以及实施的办法，并制定了执行计划。 3 将无用的东西作废弃处理。 4 把陈旧的、没用的规定、标准或步骤手册作废弃处理。对于必需品的维护，重新改版、制定了执行计划。进一步废除旧的广告宣传单等。 5 进一步地对手册进行了整理，制定了防止再次发生的对策，并得以固定下来。 整理 水平 标准 评分说明 1 不知道什么东西放在哪里，寻找的时间很多。是什么，在哪里，哪一个，谁也不很清楚。 所谓整顿，就是使物品处于“容易寻找，出、入方便，不易受伤”的状态，并制定相应的机制。要点如下： 1、固定位置的管理 2、直角并行的放置 3、初步进行“目视管理” 4、帐本、票据的整理、维护 5、图纸的整理、维护 6、电力配线图纸、冷却水配置图纸等工厂基础信息的整理、维护 2 以仓库为主要对象，原材料、采购的零部件和储藏品的整顿已完成。大家都知道什么东西放在哪里。在需要的时候，零部件能够容易且安全地出、入库。材料的损耗也显著减少。 3 对于在制品的整顿完成了。对于批次的进展状况和移动情况，大家都能一目了然。