挡土墙防水施工方案.docVIP

防水挡土墙施工方案 一、工程概况 1．设计概况 本工程设计地下室Q1、Q2为抗渗钢筋砼挡土墙，挡土墙砼中添加高效有机硅防水剂GYF-B型，砼强度等级分别为C30和C50防水砼，抗渗等级为0.8MPA，挡土墙外侧（迎水面）防水采用丙烯酸防水涂料。作法按西南J112、P28、①，内侧面采用防水砂浆抹面，防潮作法按西南J112、P36、①施工。 2．自然条件概况： 该防水工程为地下室挡土墙属潮湿环境施工。挡土墙高度为4.5米，长度为100米，无地下水。挡土墙迎水面为室内，雨水不会直接流入挡土墙迎水面，下雨天不会直接影响防水层施工，施工期间的日平均气温在15℃~25℃之间。可不考虑温度对防水涂料的影响。 二、施工方法及技术措施： 1．防水砼结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如砼的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视，组织严密、措施落实、施工精细。 施工准备： 编制施工组织设计，选择合理的施工方案，建全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作。 进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料并妥善保管，按品种、规格，分别堆放。注意防止骨料中掺混杂物。 将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。 做好基坑的排水工作，要防止地面水流入基坑。要保持地下水位在施工底面最低处标高以下300mm，以避免在带水或带泥浆的情况下施工防水砼结构。 （2）模板： 模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模或木模为宜，本工程选用钢模板。 模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的测压力和施工荷载，且应装拆方便。 固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。 当必须采用对拉螺栓或钢片时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径及环数应符合设计规定，若设计无规定，止水环直径一般为8-10cm，且至少一环。 A、预埋套管加焊止水环做法：套管采用钢管，其长度等于墙厚，兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸，止水环在套管上应满焊严密，支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓加紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管采用膨胀水泥砂浆封堵密实，套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除。除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。 B、止水环撑头的做法：这种做法不但能保证结构厚度，还能延伸渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。 C、采用对拉钢片时，拆模后应将露出砼表面的钢片割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。 （3）钢筋： 钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋错位，造成露筋，绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、沿丝直接固定在模板上。 （4）砼搅拌： 严格按施工配合比、准确称量每种用料投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。 防水砼必须采用机械搅拌，搅拌时间比普通砼略长，一般不小于12分钟表，若掺入引气型外加剂，则搅拌时间应更长，适宜的搅拌时间可通过现场实测选定。 （5）砼运输 砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的砼要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远时可掺入适量的缓凝型减水剂。浇筑前发生显著的泌水离析现象时应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀方可浇灌。 （6）砼的浇筑和振捣： 浇筑前，应清除模板内的积水和杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇砼的自落高度不应超过2.5M，不则应使用串桶或开口等进行浇筑，以防止产生石子堆积影响质量。 砼浇筑应分层浇筑，每层厚度不超过50㎝，相邻两层浇筑间隔时间不应超过2h。防水砼必须采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大，频率较高的振动，使骨料在沉降过程中被水泥浆充分包裹，形成且有一定数量和质量的砂浆包裹层。同时挤出砼中的气泡，以增强砼的密实性和抗渗性。砼的振捣应严格按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。 （7）砼的养护： 防水砼的养护对其抗渗性能影响及大，特别是早期湿润养护更为重要。一般在砼终凝前即应覆盖。浇水养护不少于14d。