包装工艺学第七章其他容器包装工艺讲解.pptVIP

第七章　其他容器包装工艺 第一节　金属容器包装工艺 一、金属包装容器的种类 金属容器包装在包装工业中占有重要的地位.常用的金属包装容器按其结构和用途的不同可分为以下几类. ⑴ 金属罐。金属罐用作食品罐,包括马口铁罐（镀锡薄钢板）、TFS罐（无锡薄钢板）、铝罐等。 ⑵ 金属桶。主要是指钢桶。 ⑶ 其他金属包装容器。常用的金属包装容器还有喷雾罐和金属软管。 喷雾罐分为马口铁三片罐或铝二片罐，主要用于气雾产品的包装，如杀虫剂、空气清新剂、发胶、香水等。 金属软管有铅、锡、铝软罐，主要用于糊状、乳剂状产品包装，如牙膏、药膏、黏合剂等，现铅、锡软罐已基本被铝罐取代。 二.食品用金属罐包装工艺 金属罐包装工艺 空罐→装罐→排气与封罐→杀菌及冷却→贴标及装箱 ⑴ 空罐。根据不同产品特点可采用抗硫涂料罐、抗酸涂料罐、防黏涂料罐或钝化处理素铁罐。空罐搬运时应避免罐边摩擦和碰撞，并注意搬运过程中的卫生。装罐前应经沸水喷冲，然后倒罐沥水或烘干。 ⑵ 装灌。根据产品要求，可采用生装或熟装，人工装或机械装。罐内食品应保证规定的分量和块数，并注意排列整齐美观，切记充填过量。一般罐内应有6～9mm剩余空间。顶隙过小，杀菌时食品受热膨胀，罐内压力增加，会影响罐的密封与耐腐蚀性；顶隙过大，罐内残留空气多，也会促进罐的腐蚀。装罐时还要求保持罐口清洁，不得有小片、碎片、油脂、糖渍或盐渍等，否则影响罐体卷边的密封性。 ⑶ 排气与封罐。封罐前要排除罐内空气，以减少空气对食品品质的影响和减少对罐壁的腐蚀，防止加热杀菌时胀罐。排气与封罐的方法有： 热力封罐排气法。即用食品热罐法排气，或食品灌装预封再加热排气。一般肉类罐头采用高温（80～90℃）短时间排气工艺，而果蔬罐头含空气量多，宜采用低温（60 ～75℃）长时间排气工艺，以保证密封罐头有合适的真空度。 ②真空封罐排气法。将食品装罐预封后，用真空封罐机在真空密封室内排气密封。由于真空封罐机占地面积小，比较清洁卫生，且对一些加热困难的食品罐头也可获得较好的真空度，因此大部分食品罐头多用此排气法。 ③蒸汽喷射排气法。喷灌时向罐头顶隙内喷射蒸汽以驱走空气，并迅速密封。冷却后，顶隙内蒸汽冷凝。便形成部分真空。此法适用于空气的溶解和吸收量极低的食品罐头，而且比较方便经济。 ⑷ 杀菌及冷却。密封罐头加热的目的，是杀死食品中所污染的致病菌，产毒菌和腐败菌，并破坏食品中的酶，以使食品能储藏2年而不变质。 ⑸ 贴标及装箱。将已经冷却，干燥和检验后的罐头进行贴标与装箱，要加热杀菌的食品罐头外壁常用标签装饰，可用人工或机械粘贴。 三、喷雾罐包装工艺 喷雾包装原理及应用 喷雾包装是指将液体、乳膏状或粉末状等内装物和推进剂装入带有阀门的气密性容器中，当开启阀门时，内装物在推进剂产生的压力作用下被喷射出来，即可使用。 ⑴ 空间喷雾。喷雾剂为液化气，一般与液相内装物混溶或部分分层，部分蒸发气化。开启阀门，气相推进剂推动液相内装物和液相推进剂经喷嘴喷出释放到空气中，由于压力变化。液相推进剂迅速气化将内装物分裂成雾状充满空间。 ⑵ 表面喷雾。推进剂为压缩空气，它不与液相的内装物相混合。开启阀门，压缩气体推动内装物进入阀体经阀嘴喷出，液相内装物悬浮于压缩气体上，颗粒较粗，也称“固体流”，喷出后附着于被喷物体表面，属表面喷雾。 ⑶ 泡沫。推进剂为液化气，内装物和推进剂化为均质液相，开启阀门，蒸发了的气相推进剂推动乳化均质的内装物和推进剂进入阀体经阀嘴喷出。推进剂气化后将液相内装物分裂并膨胀，产生泡沫。 喷雾罐容器与阀门 喷雾罐容器为耐气压构件，其材料多为金属，如马口铁三片罐或铝二片罐，容积从15ml到1000ml，其中140～650ml使用最多，约占3/4。 阀门是用以控制喷雾罐内装物流动与喷出特性的关键构件，它能控制容器中内装物的流动，使用时将它喷出。喷出的产品是泡沫状，雾粒状或是喷流状，完全取决于不同的阀门与按钮开关。阀门的设计很多，但原理基本相同。如下左图所示。右图为典型的阀门结构。 喷雾内装物及推进剂的灌装工艺 喷雾内装物的生产工艺流程如下： 主成分的配制及灌装 推进剂的配制及灌装 喷雾灌盖的接轧密封 漏气、质量及压力检查 最后包装 产品及推进剂的灌装在喷雾包装中具有特殊性和重要性。灌装法有两种。 ⑴ 冷罐装法。主成分不含水分时，可采用冷罐装法。即将内装物与推进剂冷却至推进剂沸点以下，定量装入喷雾容器，然后尽快放上阀门，同时接轧卷边密封。 此法灌装时推进剂损失较少，灌装速度快，但要冷却设备，且灌装后要加热回温以便贴标包装，设备投资大，能耗较大，已逐渐淘汰。 ⑵ 压力灌装法。多数喷雾产品采用此法，即在室温下先灌装