化工原理第六章蒸发课件摘要.ppt

蒸发器型式 总传热系数W/(m2·K) 中央循环管式 580～3000 带搅拌的中央循环管式 1200～5800 悬筐式 600～3000 自然循环 600～3000 强制循环 1200～6000 升膜式 1200～6000 降膜式 1200～3500 刮膜式， 粘度1mPa·s 2000 刮膜式，粘度100～100,00 mPa·s 200～1200 常用蒸发器总传热系数K的经验值 第四节 单效蒸发的计算 单效蒸发设计计算内容有： ①确定水的蒸发量W； ②加热蒸汽消耗量D； ③蒸发器所需传热面积A。 在给定生产任务和操作条件，如进料量、温度和浓度，完成液的浓度，加热蒸汽的压力和冷凝器操作压力的情况下，上述任务可通过物料衡算、热量衡算和传热速率方程求解。 一、蒸发水量的计算 由此可得水的蒸发量 完成液的浓度 式中： F——原料液流量，kg/s； W——蒸发水量，kg/s； L——完成液量，kg/s； x0——原料液中溶质的浓度，质量分数； x1——完成液中溶质的浓度，质量分数。 蒸发器进行溶质的物料衡算： 二、加热蒸汽消耗量的计算 加热蒸汽用量可通过热量衡算求得，设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出，则蒸发器的热量衡算为： 或 式中：H ——加热蒸汽的焓，kJ/kg ; H′——二次蒸汽的焓，kJ/kg ; h0 ——原料液的焓，kJ/kg ; h1 ——完成液的焓，kJ/kg ; hw ——加热室排出冷凝液的焓，kJ/h ; Q ——蒸发器的热负荷或传热速率，kJ/h ; QL ——热损失，可取Q的某一百分数，kJ/h。 （6-10） （6-10a） 对于纯物质，所考虑的两个状态不存在相变 时，常以比热及温度表示两状态的焓差： 有相变时： 考虑溶液浓缩热不大，并将H′取t1下饱和蒸汽的焓，则 式中： r 、r′——分别为加热蒸汽和二次蒸汽的汽化潜热，kJ/kg c0——为原料的比热，kJ/(kg·℃) 。 若原料由预热器加热至沸点后进料（沸点进料）， 即t0=t1，并不计热损失，则（6-11）式可写为： （6-11） 对单效蒸发而言，D/W =1，即蒸发一千克水需要约一千克加热蒸汽，实际操作中由于存在热损失等原因，D/W ≈1。 三、传热面积的计算 蒸发器的传热面积可通过传热速率方程求得，即： 式中： A ——蒸发器的传热面积，m2; K ——蒸发器的总传热系数，W/(m2?K)； Δtm——传热平均温度差，℃； Q ——蒸发器的热负荷，W或kJ/kg。 （6-13） 例6-2 教材p/295 第五节 多效蒸发 在多效蒸发中，把第一效的加热蒸汽称——生蒸汽，蒸发后产生的蒸汽——二次蒸汽，把二次蒸汽引入下一效作加热蒸汽，这就要求下一效蒸发室的压强和溶液的沸点都较前一效低，则二次蒸汽才可起到加热作用，即后一效的加热室作为前一效二次蒸汽的冷凝器，这样一个个串联起来，只用一次生蒸汽，即可进行多次蒸发，提高了生蒸汽的利用率。如忽略热损失及温度差损失，且沸点进料，理论上讲，每一效l公斤生蒸汽可蒸发l公斤水。 即 单效D/W=1，二效D/W=1/2，三效D/W=1/3， n效D/W=1/n 但实际由于有热损失及温度差损失，不可能达到以上值，但总的是多效蒸发提高了生蒸汽的利用率。 一、多效蒸发的流程 并流加料三效蒸发流程 1、并流加料流程 (l)由于后一效总比前一效蒸发室压强低，故中间溶液不用泵送 (2)前一效溶液沸点较后一效高，因此料液进入下一效处于过热 状态，可产生自行蒸发(自蒸发或闪蒸)，可产生更多二次蒸汽 (3)但后一效比前一效浓度大，而温度更低，则料液黏度变大， 传热系数K变小，蒸发效果越来越差。 因此对黏度大的溶液，此方法不适合。 2、 逆流流程 逆流加料三效蒸发流程 (l)因前一蒸发室较后效压强大，每效中间料液需泵输送。 (2)料液因逆向，随浓度增大，而温度也升高，故黏度变化不大，所以K值变化不大，蒸发效果各效相差不多。 (3)产生二次蒸汽较并流少，因后效较前效温