固体物料分选学课件摘要.pptVIP

浮选机应具有以下作用 1）使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着。 2）引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附、实现矿化。 3）矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用，泡沫精矿和尾矿能及时排出。 气泡在机械搅拌式浮选机内的运动 大体可以分为三区： ⑴ 充气搅拌区：主要作用是：对矿浆空气混合物进行激烈搅拌，粉碎气流，使气泡弥散；避免矿粒沉淀；增加矿粒和气泡的接触机会等。在搅拌区气泡由于跟随叶轮甩出的矿浆流作紊流运动，所以，气泡升浮速度较慢。 ⑵ 分离区：在此区间内气泡随矿浆流一起上升，且矿粒向气泡附着，成为矿化气泡上浮。随作漩涡运动变弱，静水压力减少，气泡变大，矿化气泡升浮速度也逐渐加大。 ⑶ 泡沫区：带有矿粒的矿化气泡上升至此区形成有一定厚度的矿化泡沫层。在泡沫层中，由于大量气泡的聚集，气泡升浮速度减慢。泡沫层上的气泡会不断自发兼并，产生“二次富集”作用。 结构、性能特点： 1、新型充气搅拌器组 a、转子+定子，1+1，间隙大，结构简单 b、转子为星形结构，接触面积大，搅拌力强——可低速工作 2、假底：矿浆经假底、槽底间下循环，可浅槽——液面平稳，时间足够 转子浸水浅——增大空气量，降低能耗 3、带孔眼的锥形罩：稳定液面 4、槽体间自流连接，无中间室 单位容积生产能力大 22.3.2浮选柱工作的主要特点 1、无运动部件。充气、搅拌靠充气器压入空气实现。 要求：充气量足够，气泡弥散均匀，风压稳定。 2、操作控制靠调整空气量实现。气量、压强要适当。 3、充气器——关键部件。易堵塞、结垢、分布不均 4、柱体上部：圆形——受力均匀，泡沫溢出 方型——空间利用率高，刮泡 柱体高度：足够 5、给料器：料浆均匀分布 微细粒的物理化学特性对浮选的影响 （4）皂化：对于脂肪酸捕收剂，添加10%左右碳酸钠，且加温制成热的皂液添加。 （5）乳化：机械强烈搅拌或用超声波乳化等方法，或加乳化剂（大多数表面活性剂）如烷基磺酸盐。 （6）酸化：加盐酸或醋酸对阳离子捕收剂进行质子化处理，再溶于水。 （7）气溶胶法：使用特殊喷雾装置 （8）药剂的电化学处理。黄药→双黄药 23.4.2 泡沫稳定性的影响因素 三相泡沫比两相泡沫稳定： 1、颗粒防止兼并 2、颗粒接触角一般小于90°，矿粒突出、交错，水层流动阻力加大。 3、捕收剂分子相互作用，增加气泡强度。 主要影响因素： 疏水性：强—矿粒附着密度大—稳定 药剂：捕收剂—增强稳定性；抑制剂——降低 矿粒粒度及形状：扁平、细粒——增强 球形、粗粒——脆 23 浮选工艺 影响浮选的因素可以分为3个方面： a 原料性质 b 浮选机性能 c 浮选工艺 磨矿细度、浆体浓度、药剂制度、浮选流程、浆体pH值、浮选时间、温度、水质等 23.1 磨矿细度 浮选矿物颗粒的粒度 23.1.1 粒度对浮选的影响 太粗——浮不起来 太细——难浮 浮选粒度的范围： 上限：硫化矿0.2-0.25mm，非硫化矿0.25-0.3mm，煤0.5mm， 下限：5-10μm。 粒度也影响浮选产物的质量： 太粗——连生体多；太细——机械夹杂严重 23.1.2 粗粒浮选 粗粒难浮的原因：粒度大，附着气泡后容易脱落 强化粗粒浮选的措施： a 采用捕收能力较强的捕收剂，并适当增大捕收剂用量，有时配合使用非极性油等辅助捕收剂。 b 增大充气量，但避免过强的搅拌。 c选择适合于粗粒浮选的浮选机 内循环量大，浅槽 d适当增加矿浆浓度 23.1.3 微细粒浮选 微细粒的来源： 原生矿泥：主要是矿中的各种泥质矿物，如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等 次生矿泥：在破碎、磨矿、运输、搅拌等过程中形成 微细粒对浮选过程的有害影响： a 增大药剂的消耗量 b 降低浮选速度 c 污染泡沫产品 d 降低产物质量、增大金属流失 微细粒难以浮选的原因： a 微细粒具有较大的表面能，容易造成不同成分的微细粒之间的无选择性凝结、聚团；细粒在粗粒表面的粘附、覆盖。 b 微细粒具有较大的比表面积和表面能，因此具有较高的药剂吸附能力，吸附的选择性差； 表面溶解度大，溶液中难免离子增多； 微细粒质量小，容易被水流和气泡机械夹带。 c 微细粒与气泡的接触率和粘着效率低，而且微细粒会大量附着在气泡表面，形成气泡“装甲”现象，影响气泡的运载能力。 微粒基本特征：质量小，比表面大 浮选速率降低，回收率下降，选择性变坏，精矿品位降低 溶解度大 影响药剂吸附增加药耗 水流机