固态发酵技术及过程控制摘要.pptVIP

* * 80 图4－13 小推车盘架系统 * * 80 图4－14 小推车盘架机械输送系统 * * 80 气相双动态固态纯种发酵工艺特点 ①无固体层机械翻动装置，由薄层、气相双动态及循环风机达到传质与传热要求； ②由于无固体翻动机械传动，反应器结构简单容易密封，便于工业放大； ③反应器为受压容器，可用压力蒸汽进行严格的空罐或实罐灭菌，无死角，便于清扫； ④采用无菌压缩空气供氧，发酵过程中反应器为正压状态，故能严格达到纯种固态培养的要求； * * 80 ⑤气相双动态有促进微生物代谢、强化细胞内外的传质，减少代谢产物的反馈抑制，从而有缩短发酵周期、提高转化率的功能； ⑥反应器的环形结构与循环鼓风机，使反应器内的温度、湿度均匀一致； ⑦反应器内设置冷却排管，加之循环风机配合后，强制罐内气相空气顺次通过物料和冷却排管，降低发酵物料的温度，并便于反应器内温度与湿度的调控； ⑧气相双动态的周期、振幅与波形由进出气阀的适时自动控制系统完成，可以随发酵过程对供氧与发热要求进行计算机在线优化控制。 * * 80 （二）气相双动态固态发酵的机制 气相双动态固态发酵中气体内循环的目的是使气相始终处在对流扩散状态。内循环速率变化也应与微生物的代谢状况相对应，随着微生物代谢活动的加剧，气体内循环速率也应增加。但风速太大，填料层表面基质将被吹起。风速可以通过马达转速及风扇功率估计。 在气相双动态固态发酵中，培养基料层的厚度、气体脉冲压力变化范围、气体内循环速率等都会影响发酵。由于是密闭系统，气相双动态固态发酵中能很好保持水分。 * * 80 五、吸附载体固态发酵技术 传统的固态发酵不足之处： ①固体培养基既是碳源，又是它们的结构组成部分，在微生物发酵生长过程中，培养基被分解了，底物容易结块，孔隙率也降低。由于底物的外形和物理特性都发生了变化，结果降低了发酵过程中的传质和传热。 ②固体物中的杂质容易带入发酵提取液中，难以应用于纯度要求高的发酵产品。 ③由于底物的不均匀性，难以维持发酵反应的稳定性和一致性，生物量和代谢产物的成分不易分析，不利于发酵过程的控制以及动力学研究与模型建立等。 * * 80 （一）吸附载体固态发酵的特点 吸附载体固态发酵的特点特征是以天然或人工合成的多孔材料代替麸皮之类的固态基质作为微生物的载体，营养成分可以严格控制，发酵结束，只需将菌体和培养液挤压出来进行抽提，载体又可以重新使用。 吸附载体固态发酵可以克服传统固态发酵存在的许多问题 * * 80 1、选用适宜的惰性吸附载体充当固态发酵的固相，可以克服底物结块、传质和传热差的难题，避免固体物中的杂质带人发酵提取液中； 2、由于多孔吸附载体在无游离水状态下固态发酵，利于气—液—固传递，发酵水平比液体发酵提高3～5倍，设备投资比液体深层发酵低得多； 3、能够维持固态发酵过程中环境的均匀性与一致性； 4、容易分析生物量和代谢产物，利于发酵过程的控制以及动力学研究与模型建立； 5、采用培养基实消、液体种子在位无菌接种和在位超声控湿等配套的无菌操作方法，解决大规模固体培养基难以灭菌和大规模无菌接种的问题； 6、该技术拓宽了固体发酵应用范围，具有广泛的适用性与推广意义。 * * 80 吸附载体固态发酵与深层液态发酵相比的优点 由于吸附载体固态发酵过程中，固态载体提供了微生物生长的巨大表面，单位体积的比表面积可以始终维持在很高的水平，微生物可以在通人少量或不需要通入空气或氧气的条件下，从外界中获得自身生长所需的氧气，因此，不需要通人大量无菌氧气或空气，也不需要强力搅拌，节省能源。 * * 80 （二）吸附载体固态发酵的载体选择 惰性吸附载体是吸附载体固态发酵中一个关键因素。为了确定微生物适合的载体，应 了解微生物发酵周期、载体材料的吸附等温线、载体发酵过程物理化学变化以及水活度对微生物生长的影响。另外，对于载体的选择还要依赖于所选用的生物反应器。如在非搅拌发酵反应器中，如果载体使用不当就会造成反应湿度低，结果会抑制微生物的生长。而在搅拌发酵反应器中，载体应能够承受搅拌所造成的剪切力，并且能够保护菌丝体不受搅拌的影响。载体还必须耐蒸汽加热或药物灭菌，多孔结构既有足够的表面积，又能允许空气流通。 * * 80 对于吸附载体需考察以下几个物理性质 （1）表观密度：在23℃环境下，用游标卡尺测定载体试片的规格尺寸为5.0cm× 5.0cm×2.5cm，并称取它的质量，然后计算出表观密度。 （2）测定气泡平均孔径：用一只小型放大镜，数出位于2.0cm长度直线上的气泡数，并计算出气泡平均孔径。 （3）最大吸水率：把规格尺寸为5.0cm× 5.0cm×2.5cm的试片浸入23℃的水中，用戴聚乙烯手套的手在水中挤压试片，直至没有气泡出来时再放松，使其充分地吸水。