第五章拉伸、剪切与挤压的强度计算讲义.ppt

材料力学的研究模型 ●材料力学研究的物体均为变形固体，简称“构件”；现实中的构件形状大致可简化为四类，即杆、板、壳和块。 ●杆---长度远大于其他两个方向尺寸的构件。杆的几何形状可用其轴线（截面形心的连线）和垂直于轴线的几何图形（横截面）表示。轴线是直线的杆，称为直杆；轴线是曲线的杆，称为曲杆。各横截面相同的直杆，称为等直杆。 ●材料力学的主要研究对象就是等直杆。 第五章 拉伸（压缩）、剪切与挤压的强度计算 正应力、切应力 应力的概念 第一节 轴向拉伸与压缩的概念、截面法、 轴力与轴力图 一、内力与用截面法求内力 轴力: 轴力图： 例2 F1=2.5kN,F3=1.5kN, 画杆件轴力图。 内力在截面上的集度称为应力(垂直于杆横截面的应力称为正应力，平行于横截面的称为切应力)。应力是判断杆件是否破坏的依据。 单位是帕斯卡，简称帕，记作Pa，即l平方米的面积上作用1牛顿的力为1帕，1N／m2＝1Pa。 1kPa＝103Pa，1MPa＝106Pa 1GPa＝109Pa 二、拉(压)杆横截面上的正应力 三、 变形与应变 虎克定律 ：实验表明，对拉(压)杆，当应力不超过某一限度时，杆的纵向变形与轴力FN 成正比，与杆长L成正比，与横截面面积A 成反比。这一比例关系称为虎克定律。引入比例常数E，其公式为: 第三节 材料在拉压时的力学性能 材料的力学性能：材料在外力作用下，其强度和变形方面所表现出来的性能。它是通过试验的方法测定的，是进行强度、刚度计算和选择材料的重要依据。 一、拉伸实验和应力——应变曲线 oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克定律σ＝Ｅε，直线oa的斜率tanα=E 就是材料的弹性模量，直线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作σe ，称为材料的弹性极限。 一、极限应力、许用应力和安全系数 二、 拉(压)杆的强度条件 强度计算： 工程上常用于联结构件的螺栓、铆钉、销钉和键等称为联结件 常见联结件的失效形式： 剪切和挤压 连接件的假定计算： 假定应力是均匀分布在剪切面和积压面上 第五节 剪切与挤压 假定：切应力均匀分布在剪切面上 二、挤压的实用计算 有效积压面面积 挤压接触面为平面 挤压接触面为曲面 因为拉（压）杆横截面上的轴力沿截面的法向，故横截面上只有正应力σ 正应力的符号与轴力符号规定相同，即拉应力为正，压应力为负。 为了使构件不发生拉(压)破坏，保证构件安全工作的条件是：最大工作应力不超过材料的许用应力。这一条件称为强度条件。 ≤ [ ] 应用该条件式可以解决以下三类问题：校核强度 、设计截面 、确定许可载荷 。 １.强度校核： 已知 FN和 A，可以校核强度，即考察强度是否够用 ２.设计截面: 已知 FN和 [σ]，可以设计构件的截面A（几何形状） 3.确定许用载荷: 已知A和[σ]，可以确定许用载荷 强度条件的工程应用有以下三个方面 D p d F 例4： 某铣床工作台进给油缸如图所示，缸内工作油压p=2MPa，油缸内径D＝75mm，活塞杆直径d＝18mm，已知活塞杆材料的许用应力[ ]＝50MPa，试校核活塞杆的强度。 解： 1.求活塞杆的轴力。 设缸内受力面积为A1，则： 2.校核强度。活塞杆的工作应力为： 50MPa 所以，活塞杆的强度足够。 F F b h 例5：图示钢拉杆受轴向载荷F=40kN，材料的许用应力[ ]=100MPa，横截面为矩形，其中h=2b，试设计拉杆的截面尺寸h、b。 解： 求拉杆的轴力: FN = F = 40kN 则：拉杆的工作应力为： = FN / A = 40 x1000 / b h = 40000/2b = 20000/b ≤[σ] = 100 2 2 所以： b= 14mm h= 28mm 例6：图示M12的吊环螺钉小径d1=10.1mm，材料的许用应力[σ ]=80MPa。试计算此螺钉能吊起的最大重量Q。 解:1.该螺钉的σmax=Q/A 其中Q为最大重量,A为螺钉的最小横截面积 2.该螺钉能吊起的最大重量 补充 应力集中的概念 由于结构的需要，构件的截面尺寸往往会突然变化，例如开孔、沟槽、肩台和螺纹等，局部的应力不再均匀分布而急剧增大，这种因杆件外形突然变化而引起局部应力急剧增大的现象,称为应力集中。 应力集中因数 该截面的平均应力 对于工程中各种典型的应力