机床的动态误差测试讲义.pptVIP

机床的动态误差测试 李凯旋 一、机床的误差 一台性能优异的数控机床在追求加工精度的前提下还要保证低振动，低噪声。而机床工作过程中产生的振动又会影响其加工精度。可以从这两个角度来提升机床的性能。1）通过降低误差来提高机床的加工精度。2）减小机床工作中的振动（机械振动与噪声是相伴而生的）从机床本身结构的布置等方面考虑。 下面分析机床的误差来源。具体归纳有以下几点： 1）机床系统的空间误差，包括：①由于结构几何误差、热误差和承载变形误差引起刀具与工件作用点上的相对位置偏差；②由于伺服系统的跟踪误差、进给传动机构误差和位置检测误差等引起的位移误差。 2）刀具系统的位置误差，主要由换刀、刀具的尺寸调整误差、受力变形、热身长和磨损等因素引起的。 3)工件和夹具系统的位置误差，主要由装夹弹性变形、切削热和工件材质不匀等随机误差引起的误差。 4）检测系统的测试误差，主要指加工过程中实时检测，或工序间在机检测的测试误差。 5）外界干扰误差，主要指环境条件的扰动和运行工况的波动所引起的随机误差。 一、机床的误差 机床的误差分为两类1.准静态误差。2.动态误差。[1] 准静态误差是指刀具与工件的相对位置随时间缓慢变化并且直接与机床自身的结构形态相关的误差。[2] 准静态误差包括