钻芯法检测溷凝土强度-2010讲义.ppt

钻芯法检测混凝土强度 陈松 钻芯法是利用专用钻机，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此是一种半破损的现场检测手段。 我国现行标准主要有中国工程建设标准化委员会标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:2007)。 用钻芯法检测混凝土的强度、裂缝、接缝、分层、孔洞或离析等缺陷，具有直观、精度高等特点，因而广泛应用于工业与民用建筑、水工大坝、桥梁、公路、机场跑道等混凝土结构或构筑物的质量检测。 只有在下列情况下才可以进行钻取芯样检测其强度，并作为处理混凝土质量事故的主要技术依据： ⑴对立方体试块的抗压强度产生怀疑。其一是试块强度很高，而结构混凝土的外观质量很差，其二是试块强度较低而结构外观质量较好或者是因为试块的形状、尺寸、养护等不符合要求，而影响了试验结果的准确性； ⑵混凝土结构因水泥、砂石质量较差或因施工、养护不良发生了质量事故； ⑶采用超声、回弹等非破损法检测混凝土强度时，其测试前提是混凝土的内外质量基本一致，否则会产生较大误差，因此在检测部位的表层与内部的质量有明显的差异，或者在使用期间遭受化学腐蚀、火灾，硬化期间遭受冻害的混凝土均可采用钻芯法检测其强度； ⑷使用多年的的老混凝土结构，如需加固改造或因工艺流程的改变荷载发生了变化需要了解某些部位的混凝土强度； ⑸对施工有特殊要求的结构和构件，如机场跑道测厚等。 用钻取的芯样除可进行抗压强度试验外，也可进行抗劈强度、抗冻性、抗渗性、吸水性及容量的测定。此外，并可检查混凝土的内部缺陷，如裂缝深度、孔洞和疏松大小及混凝土中粗骨料的级配情况等。 试验表明，当混凝土的龄期过短或强度低于10MPa时，在钻芯法过程中容易破坏砂浆与粗骨料之间的粘结力，钻出的芯样表面变得较粗糙，甚至很难取出完整芯样，因此在钻芯前，应根据混凝土的配合比，龄期等情况对混凝土的强度予以预测，以保证钻芯工作的顺利进行和检测结果的准确性。 钻芯法的局限性 ①钻芯时对结构造成局部损伤，因而对于钻芯位置的选择及钻芯数量等均受到一定限制，而且它所代表的区域也是有限的； ②钻芯机及芯样加工配套机具与非破损测试仪器相比，比较笨重，移动不够方便，测试成本也较高； ③钻芯后的孔洞需要修补，尤其当钻断钢筋时更增加了修补工作的困难。 第二节 钻芯机及配套设备 一、钻芯机 1、钻芯机的分类 在混凝土结构的钻芯或工程施工钻孔中，由于被混凝土的强度等级、孔径大小、钻孔位置以及操作环境等因素变化很大，因而设计一台通用钻机来满足钻孔工程中各种复杂的要求实际上是不可能的，因此国外有轻便型、轻型、重型和超重型四种类型的钻芯机。 国外钻芯机类型及技术参数 2、钻芯机构造、维护和保养 ⑴钻芯机的组成部件 1.电动机；2.变速箱；3.钻头；4.膨胀螺栓；5.支承螺丝；6.底座；7.行走轮；8.立柱；9.升降齿条；10.进钻手柄；11.堵盖 ⑵钻芯机的维护和保养 A.检查各联结部位，应及时调整紧固； B.钻芯完毕，应将钻机各部位擦干净并加机油润滑各运动部分，置干燥处加防尘罩； C.长期停止工作的钻机，在重新使用时，须测试电机绕组与机壳间的绝缘电阻，其数值不应小于5MΩ。 D.钻头刃口磨损和崩裂严重时应更换钻头。 E.定期检测电源线插头、开关、炭刷、换向器。 F.定期检查变速箱，及时补充润滑油，轴承处加钙一钠基润滑油(1#、2#)，齿轮宜加3号钙基润滑油(ZG-3)。 钻机一般故障排除方法(一) 钻机一般故障排除方法(二) 二、金刚石薄壁钻头 空心薄壁钻头由钢体和胎环两部分组成。 空心薄壁钻构造示意图 钢体一般由无缝钢管车制而成，钻头的胎环是由钢系、青铜系、钨系等冶金粉末和含(20～40)% 的人造金刚石浇注成型， 胎环的高度为10mm，金刚石层的浇注高度只有5mm，为了冷却钻头和排屑畅通， 在胎环上加数个排水槽（称水口），胎环与钢体之间的连接，可以采用热压冷压浸渍、无压浸渍、低温电铸或高频焊接等方法。 钻头与钻机的连接方式有直柄式、螺纹连接式和胀卡连接式三种，其中螺纹连接适用于中等直径钻头，而胀卡连接则用于较大直径钻头，钻芯时需根据钻孔或取芯尺寸选用不同的钻头规格(目前一般由厂家提供)，也可参照讲义上的表4选用。 第三节 芯样钻取、加工技术和抗压强度计算 一、基本概念： 1、标准芯样：取芯质量符合要求且芯样公称直径为100mm、高径比为1：1的混凝土圆柱体试件叫做标准芯样。 2、有效芯样的要求： ①抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。 ②高径比为0.95～1.05。 ③标准芯样试件，每个试件内最多只允许有2根直径小于10mm的钢筋；公称直径小于100mm的