第八章 热处理讲义.ppt

Chapter 8 热处理（Heat Treatment) §8-1 概述 １．热处理的定义：金属或合金在固态下,用加热、保温和冷却的方法改变其内部组织结构，获得所需性能的操作，称为热处理。 ２．目的 ⑴改变金属的工艺性能，使之易于加工。ＨＢ２００～２５０ ⑵提高零件和工具的使用性能 例：４５钢： 在正火状态：σｂ＝６００Ｎ／ｍｍ２ ａｋ＝５０Ｊ／ｃｍ２ 在调质状态：σｂ＝８５０Ｎ／ｍｍ２ ａｋ＝８０～１２０Ｊ／ｃｍ２ 船机、汽车等动力机械，９０％以上的零件要进行热处理。 ３．能进行热处理的前提 固态下能够发生组织转变的金属，才能进行热处理。 钢和铸铁具备这个条件。 ４．热处理的工艺过程 热处理三步曲：“加热、保温、冷却”。 §８-２ 钢在加热的组织转变 一、目的 加热至临界点以上： 使钢的组织Ａ化，获得A，称为A化。 加热至临界点以下： 没有组织转变，消除应力等。 二、A的形成 当加热到临界点以上时，发生重新结晶（包括原子的扩散和晶格的改组）。 §８-３ 钢在冷却时组织变化 一、Ｃ曲线（过冷A等温冷却转变曲线） 把某种钢在各种温度下Ａ的等温转变结果绘成一个图，其形状如字母“Ｃ”，故称为Ｃ曲线。 共析钢的Ｃ曲线如图所示。 二、连续冷却转变曲线与等温转变Ｃ曲线的关系 连续冷却的转变曲线与Ｃ曲线很相似（但不相同 ，如共析钢的连续冷却转变曲线中没有Ｂ转变区）。 ★Ｖ5相当于炉冷，Ａ转变成Ｐ。 ★Ｖ4相当于空冷，A转变成Ｓ。 ★???? Ｖ2相当于油冷，最后的组织是Ｍ＋Ｔ＋Ａ＇。 ★Ｖ1相当于水冷，最后的组织是Ｍ＋Ａ＇ ★Ｖ3相当于等温冷却，发生贝氏体转变。 §８-４ 钢的退火和正火 一、退火（Annealing） １定义 将钢加热到临界点以上或以下，保温一定时间后缓慢冷却的一种操作，称为～。 实质：使A 发生P转变 ２．种类 ３．目的 　　（１）降低硬度，改善切削加工性能。 　　（２）提高塑性，便于冷加工。 　　（３）消除组织缺陷，改善性能。 　　（４）消除应力、稳定尺寸、防止变形。 　　（５）脱氢，防止白点。大型锻件。 　　（６）作为预先热处理。 §８-５ 钢的淬火与回火（Quenching and Tempering） 一、淬火 （一）定义 将钢加热到临界点以上，保温后，在冷却介质中快速冷却获得M的一种操作， 是一种强化工艺。最重要的强化方法。 实质：使Ａ急冷发生Ｍ转变，获得Ｍ＋少量的残余Ａ的组织。 （二）目的：获得Ｍ。但Ｍ硬度高，脆性大，不能直接使用，必须与回火配合使用。 §8－5表面热处理（CASE HARDENING〕 一、问题的提出 二、表面淬火： 适用范围：中碳钢（40、45、40Cr等） 1．火焰表面淬火（flame hardening) 2．感应加热表面淬火（induction hardening) 3．电接触加热表面淬火 三、表面化学热处理 定义：将零件在一定的加热介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入零件表面层的一种热处理工艺。 * * 冷却 加热 保温 T℃ Time A1 （一）基本过程 ?Ac1 1 共析钢 P＝（F＋Fe3C） P ? A （ F ＋ Fe3C） ? A C％：0.0218% 6.69% 0.77% 晶格：体心立方 复杂斜方 面心立方 A化的过程；包括C的扩散和铁的晶格改组。由四个过程组成： （1）A的形核：形核的部位是：F与Fe3C的交界处。 （2）A的长大 （3）剩余Fe3C的溶解 （4）A的均匀化 2 非共析钢 非共析钢的A化要分两步完成： （1）???? 加热到Ac1完成P的A化。 （2）加热到Accm（Ac3）完成F（或Fe3C二次）的A化。 （二）影响A转变的因素 1 加热温度 2 加热速度 3 钢中的C％： C％高，Fe3C多，相界面多，A的核心多，转变速度快。 4 合金元素：不改变A的过程，但影响A形成的速度，影响C的扩散速度。 （1）Co 、Ni等，提高C在A中的扩散速度； （2）Cr、Mo、V等，形成难溶解的碳化物，降低C 的扩散能力，降低A化速度； （3）Si、Mn、Al等，影响不大。 5 原始组织 原始P的Fe3C有两种形态：片状和粒状。其中片状的P中相界面多，A化速度快。 三、Ａ晶粒的大小 １．成分及冶练方法： P72 1～4粗、5～8细、9～10级为超细（新标准）。