机械制造工艺与机床夹具第4章讲义.pptVIP

第一节 概述 第二节 影响表面质量的工艺因素 黑 青 淡青 米黄 淡黄 表面颜色与烧伤之间的关系： 影响磨削烧伤的因素 磨削用量 砂轮转速↑ → 磨削烧伤↑ 径向进给量fp↑→ 磨削烧伤↑ 轴向进给量fa↑→磨削烧伤↓ 工件速度vw↑→磨削烧伤↓ 砂轮与工件材料 磨粒的切削刃锋利↑→磨削力↓→磨削区的温度↓ 磨削导热性差的材料→磨削烧伤↑ 改善冷却条件 采用内冷却法→磨削烧伤↓ 第三节 控制表面质量的工艺途径 本节内容 降低表面粗糙度的加工方法 改善表面物理力学性能的加工方法 一、降低表面粗糙度的加工方法 精度为3～0.3 μm，粗糙度为0.3～0.03μm； 精度为0.3～0.03 μm，粗糙度为0.03～0.005 μm； 精度为0.03 μm，粗糙度优于0.005 μm以上。 在高精度加工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次： 精密加工 超精密加工 (亚微米加工) 纳米加工 1、超精密切削和小粗糙度值磨削加工 超精密切削 微量切削 超精密设备及装备 小粗糙度值磨削 工件表面粗糙度Ra值低于0.2μm的磨削加工。 精密磨削、超精密磨削、镜面磨削 2、超精加工、珩磨、研磨、抛光 共同特点 1）加工余量小，切削速度低 2）对设备要求低，无需精密机床 3）降低表面粗糙度效果明显，提高精度不明显 超精加工 用细粒度油石，以恒定压力和复杂相对运动对工件进行微量切削。 Ra=0.