第3章机械可靠性设计原理与可靠度计算产品可靠性设计(4h)—2015要点解析.ppt

机械可靠性设计原理与可靠度计算 概率设计的基本原理 常规设计方法与可靠性设计方法的比较 应力-强度干涉模型 可靠度的计算 解决的三个问题 根据零件的可靠度设计零件(计算零件主要尺寸 1. 概率设计的基本原理 传统机械设计和强度校核是基于确定性分析，即：设计中所采用的几何尺寸、载荷、材料性能等数据，都是它们的平均值，没有考虑数据的分散性。 实际上，这些参数都带有一定的随机性。 随机因素主要分为三类： （1）几何尺寸 几何尺寸的随机波动源于制造过程，不同制造工艺所能达到的尺寸精度也不同。 （2）材料性能 材料经冶炼、轧制、锻造、机加工、热处理等工艺过程，其机械性能指标必然有分散性，呈现出随机变量的特性。 可靠性设计方法： 将载荷、材料性能与强度、零部件结构尺寸等视为服从某种概率分布的随机变量； 利用概率与数理统计理论及强度理论，计算出在给定设计条件下产品的失效概率和可靠度； 或给定可靠度要求直接确定零件的结构尺寸。 从对可靠性评价来看，常规设计只有安全系数一个指标，可靠性设计有可靠度和安全系数两个指标。 3.应力-强度干涉模型 从可靠性角度考虑，影响产品失效的因素可概括为两类：应力和强度。 应力：引起产品失效的各种因素的统称。 除机械应力外，还包括载荷（力、力矩、转矩等）、位移、应变、温度等。 强度：产品抵抗失效发生的各种因素的统称。 除通常的机