第二污水处理场要点解析.ppt

●主要单元设施 1.调节池 炼油生产装置排放的所有生产污水，经第一污水处理场隔油处理后，用泵打入DN800污水线进入二污调节池，为了减少或避免进场污水水质、水量波动时，对各处理设施运行效果的影响，在污水进入各处理设施之前设置均和调节池（简称调节池），用以进行水量的调节和水质的均和。另外，“三泥”的浮渣脱水、污泥的脱水、不合格的水均打至调节池重新处理。调节池设计容量为16074 m3。 2.中和池 中和池是为了保证污水浮选、絮凝效果，使氧化沟有足够的碱度而设置的，是污水处理的预处理设施。其出水PH值控制在7.5～9.0之间。计量配水槽进行水量分配后，其出水进入中和池混合段，在混合段设有酸、碱加入设施。让污水与酸或碱进行充分混合后进入中和池的反应段。在反应段，污水和酸或碱进行进一步的混合后并充分反应，确保中和池出水的PH值在控制范围之内。 3.浮选池及无药浮选装置 ① 浮选池 采用的工艺是部分回流加压溶气浮选 。中和池一部分出水进入浮选池混合槽，在混合槽内投加絮凝剂，絮凝剂在混合槽内与污水充分 混合后进入浮选池的折板反应池，在折板反应池进行充分的混合后均匀分配进入五间浮选池的接触段，最后出水部分进入回流池，经回流泵加压进入溶气罐，非净化风在溶气罐内与浮选回流污水充分混合，部分溶解于污水中，溶气罐出水通过释放器突然减压，将压力下溶解于污水中的空气以30-120微米直径的气泡释放出来，微小气泡上升过程中附着在油滴、微小悬浮物及胶体的表面，形成夹气矾花而上升至水面。最后用刮渣机进行污水、浮渣分离，分离出的浮渣排入浮渣下水道，进入浮渣井，泵至“三泥”处理系统。 ② 无药浮选装置 该装置由PH值调整装置（1）、反应装置、压力破乳装置、延时反应装置、综合处理机和 PH值调整装置（2）等设施组成。原理是将中和池一部分来水的PH值调整到6.0左右，进入反应装置后，将异相传质的空气和污水分散至极细，以增加相互间接触面积，使空气与污水的异相传质速度剧增。空气在极短时间完成向水中传质过程，即充分溶解与水中。再进入压力破乳装置，在进口管路上同时加入压缩空气。污水与空气经反应装置强烈混和后进入该破乳装置内反应，经破乳聚集的大直径油粒与水快速分离，分离出的油从顶部流入储渣罐。破乳装置压力控制在0.3～0.35MPa。破乳装置出水进入延时反应装置进行保压，以形成致密均匀的溶气水。并进一步去除更细粒径的污油，该装置压力控制在0.2～0.3MPa。出水进综合处理机常压释放，溶气水中溶解的大量空气以微小气泡的形式释放出来，与污水中油粒相粘附，随气泡上升至水面形成浮渣，渣罐。出水的PH质调至6.0～9.0后与浮选池出水混合 二污来水控制指标 * * 中国石油化工股份有限公司 CHINA PETROLEUM CHEMICAL CORPORATION 抚顺石油化工研究院环保研究所 ?2002 FRIPP ● 概况 该项目为“九五”工程项目的一部分，分两期建成，设计污水处理能力为2000m3/h，其中包括400m3/h的催化剂生产污水进入均质池及其后续设施的处理（此流程已取消）。 第一期于1997年5月初步建成，占地264亩，设计处理能力为800m3/h，2003年5月无药浮选装置建成后，现在实际处理能力可达到1000m3/h。 第二污水处理场 主要处理设施有设施有：一座调节池、一座中和池、两台浮选机、一座浮选池、一套无药浮选装置（2003年5月份建成，处理量为250m3/h）、一座均质池、两座水解池、两座氧化沟、两座二沉池、一台带式压滤机、一台螺压机、四座污泥浓缩池。 ●工艺流程 调节池 中和池 浮选池 无药浮选 均质池 水解池 水解池 氧化沟 氧化沟 待滤水池 排长江 一污来水 污泥、浮渣处理 浮 渣 剩余污泥 不合格水 进入均质池。 4.均质池 浮选处理后的污水及氧化沟剩余的污泥，在均质池内通过多级潜水搅拌机的搅拌，充分混合，混合液在池内呈上、下左右交叉的水力流态。另外还使污水污泥在进入水解池之前起到缓冲、消氧和初期水解的作用。 5.水解池 水解池是利用厌氧菌对污水进行降解或提高其可生化性 ，将发酵过程控制在水解和产酸阶段，而放弃了甲烷发酵阶段，使得污水中大分子、难降解的有机物分解，转化为易降解的有机酸、醇等。 有机物 厌氧菌 合成 产酸菌 分解 有机酸、醇、CO2、H2 NH3、H2S 合成 甲烷菌 分解 CH4、CO2、NH3 不进入此阶段 6.氧化沟 我们采用的是奥贝尔（Orbal）氧化沟，它是由三条椭