第二章无机气硬性胶凝材料要点解析.ppt

第二章 无机气硬性胶凝材料 一.概 述 二.石 灰 三.石 膏 四.水玻璃 第一节 概 述 胶凝材料：在一定条件 下，经自身一系列的物理、化学作用后，能将散粒材料或块状材料粘结成具有一定强度的整体的材。 胶 凝 材 料 无机胶凝材料 有机胶凝材料：沥青、树脂、橡胶 气硬性胶凝材料：石膏、石灰、水玻璃 水硬性胶凝材料：各种水泥 气硬性胶凝材料：只能在空气中凝结硬化，保持和继续发展其强度，在水中不能硬化，也就不具有强度。 水硬性胶凝材料：既能在空气中硬化，又能更好地在水中硬化，保持并继续发展其强度。 第二节 石 灰 生产石灰的原料主要是含碳酸钙的石灰石、白云石和白垩。 石灰的生产，实际上就是将石灰石在高温下煅烧，使主要成分CaCO3分解为以CaO为主要成分的生石灰和CO2，CO2以气体放出，其化学反应可表示如下： CaCO3——CaO+CO2（900~1200度） 生产所得的生石灰，其内部孔隙大，晶粒小，体积密度小，与水作用快。 欠火石灰：当煅烧温度过低或时间不足时，由于CaCO3不能完全分解，亦即生石灰中含有石灰石CaCO3 。它只是降低了石灰的利用率，不会带来危害。 过火石灰：当煅烧温度过高或时间过长时，部分块状石灰的表层会被煅烧成十分致密的釉状物，熟化很慢。当石灰已经硬化后，过火石灰才开始熟化，并产生体积膨涨，引起隆起鼓包和开裂。 一、石灰的生产 第二节 石 灰 二、石灰的熟化 （一）石灰的熟化 生石灰（CaO）与水发生作用生成熟石灰（Ca(OH)2）的过程，称为石灰的熟化或消化。反应式： CaO+H2O—Ca(OH)2+64.5kJ/mol 熟化过程特点：速度快、体积膨胀、放出大量热。 石灰熟化有两种熟化形式：石灰膏与消石灰 生石灰+大量H2O 石灰乳 沉淀 石灰膏（浆状） 生石灰 淋水（60%~80%） 消石灰粉（粉状） （二）石灰的“陈伏” 为了消除过火石灰的危害，生石灰熟化形成的石灰膏应在化灰池中放置两周以上，使过火石灰充分熟化，这一过程称为石灰的“陈伏”。“陈伏”期间，石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。 石灰在空气中凝结硬化主要包括结晶和碳化两个过程。 结晶：游离水分蒸发，氢氧化钙逐渐从饱和溶液中结晶。 碳化：氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙结晶。反应式： 石灰凝结硬化过程的特点： 1.速度慢。加强通风，提高空气中二氧化碳浓度。 2.体积收缩大。容易产生收缩裂缝。 三、石灰的凝结硬化 拌制灰土或三合土；配制水泥石灰混合砂浆 生产硅酸盐制品，包括：粉煤灰混凝土、粉煤灰砖、硅酸盐砌块、灰砂砖、加气混凝土等 配制无熟料水泥：矿渣＋石灰－磨细 四、石灰的主要技术性质 建筑中常用来配制石灰，水泥混合砂浆，以改善水泥砂浆保水性和可塑性差的缺陷； 不宜用于承重结构，通过人工碳化，提高强度； 不宜长期用于潮湿环境和水中，经人工碳化处理，提高耐水性； 不宜单独使用通常掺入砂子等以减少收缩，或提高抗裂能力。 1.保水性与可塑性好 2.凝结硬化，强度低 3.耐水性差 4.干燥收缩大 五、石灰的应用 第三节 石 膏 一、建筑石膏的生产 生产方法：将原料生石膏（二水石膏CaSO4·2H2O）在不同压力和温度下煅烧、脱水，再经磨细而成的。在不同的煅烧条件下，所得产品的结构、性质、用途也各不相同。 CaSO4·2H2O 二水石膏 β-CaSO4·1/2H2O（β型半水石膏）建筑石膏 α-CaSO4·1/2H2O（α型半水石膏） 高强石膏 CaSO4Ⅲ 可溶性石膏 CaSO4Ⅱ 慢溶性石膏 107~170℃ 125℃ 170~300℃ 400~1000℃ 加热、脱水 0.13MP蒸压条件 加热、脱水 熟石膏 二、建筑石膏的水化与硬化 建筑石膏与适量水拌合后，能形成可塑性良好的浆体，随着石膏与水的反应，浆体的可塑性很快消失而发生凝结，此后进一步产生和发展强度而硬化。 建筑石膏与水之间发生化学反应（水化）的反应式为： 此反应实际上也是半水石膏的溶解和二水石膏沉淀的可逆反应，因为二水石膏溶解度比半水石膏的溶解度小得多，所以此反应总体表现为向右进行，二水石膏以胶体微粒自水中析出。 随着二水石膏沉淀的不断增加，就会产生结晶，结晶体的不断生成和长大，晶体颗