大芳烃车间工艺技术规程正文2007.7.24(最终)资料.doc

分馏工艺技术规程 1.装置概况 二甲苯分馏单元是芳烃联合装置中的一个重要组成部分，它将来料中的C8A分离出来送到吸附分离单元生产对二甲苯，C9A送到歧化单元，C10A+作为副产品送出界区。 本单元的一个重要特点为二甲苯塔的加压设计。此设计能够较为充分的利用二甲苯塔的热能：用塔顶热流作为吸附分离单元的抽余液塔、抽出液塔的再沸器热源，用塔底热流作为二甲苯分馏单元的重芳烃塔、歧化单元的汽提塔、吸附分离单元的解吸剂汽提塔、异构化单元的脱庚烷塔的再沸器热源，而多余的二甲苯蒸汽可在塔顶产生蒸汽进行热回收。 1.1生产规模 生产能力 二甲苯单元的物料平衡如下： wt% Kg/h 吨/天 万吨/年 进料 重整油分离塔底物 18.45 46766 1122.38 39.28 异构化脱庚烷塔底物 64.71 164030 3936.72 137.79 甲苯塔底物 16.84 42670 1024.1 35.84 小计 100 215066 5161.58 212.91 出料 吸附分离原料 81.19 205789 4938.94 172.86 外送混合二甲苯 5.19 13162 315.9 11.06 C9芳烃 12.12 30715 737.16 25.80 C＋10芳烃 1.50 3800 91.20 3.19 小计 100 253466 6083.2 212.91 1.2原材辅料及产品规格 1.2.1 原料规格 1.2.1.1重整来料 组成（mol %） P N A 合计 C8 / 0.14 48.45 48.59 C9 0.03 / 38.53 38.56 C10 / / 12.85 12.85 合计 0.03 0.14 99.83 100.00 1.2.1.2甲苯塔来料 组成（mol %） P N A 合计 C8 / / 67.53 67.53 C9 0 0 28.65 28.65 C10 / / 3.02 3.02 C11 / / 0.62 0.62 C12 / / 0.18 0.18 合计 0 0 99.82 100.00 1.2.1.3脱庚烷塔底来料 组成（mol %） P N A 合计 C6 / 0 0.02 0.02 C7 0 0.10 0.89 0.99 C8 1.16 5.28 91.24 97.68 C9 0 / 1.01 1.01 C10 / / 0.06 0.06 C11 / / 0.05 0.05 C12 / / 0.19 0.19 合计 1.16 5.38 93.46 100.00 1.2.2 产品规格：混合二甲苯 项目 规格 试验方法 C8芳烃，wt% 93.9 ASTMD-2306,UOP-744 甲苯，wt% 0.6 ASTMD-2360 C8/C9烷烃，wt% 1.1 ASTMD-2360,UOP-744 C8环烷烃， wt% 4.4 ASTMD-2360,UOP-744 甲乙苯，wtppm 100max UOP-931 其它C9芳烃，wtppm 500max ASTMD-2360,UOP-744 C10芳烃，wtppm 10max ASTMD-2306 1.2.3活性白土：采用JH系列高效活性颗粒白土，技术指标如下： 序号 项 目 技术指标 JH-01 1 比表面，m2/g ≥350 2 PH 4～5 3 堆密度，g/l 0.74～0.92 4 颗粒压碎强度，N×10-2/粒 ≥1.5 5 含水量，% 8～10 6 颗粒度(10～60目) ≥90% 7 初活性（毫克溴/100克油） ≤5 2.工艺流程说明 二甲苯分馏单元主要包括两个独立的分馏塔：二甲苯塔（C-402）和重芳烃塔（C-403），以及两个白土塔（C-401AB）和一个再沸炉（F-401）。 2.1二甲苯塔 来自重整油分离塔底料通过其塔底泵（P-208AB）送入白土塔进料换热器（E-401）壳程，和其旁路在TIC控制下再通过C-401AB，一部分可通过新增管线经空冷（A-404）送至小芳烃，另一部分与来自BT甲苯塔底泵（P-555AB）的热料合流进入C-402的第113块塔板，而来自Isomar单元脱庚烷塔底料直接泵入C-402的第78块塔板。 二甲苯塔塔顶大部分二甲苯蒸汽分别在PDIC4006、抽余液、抽出液塔底再沸器，放热冷却后返回到回流罐（D-401），小部分二甲苯蒸汽在PIC4007控制下，通过蒸汽发生器放热冷却后也返回D-401。其回流罐的液体在液位控制下串级控制回流，而到吸附分离进料缓冲罐（D-402）的液体则在二甲苯塔的温差控制下送入，系统多余的二甲苯由空冷器（A-401）和后冷器（E-403）冷却后，在流