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201395104355
污泥低温碳化与干化工艺的对比研究
天津机电进出口有限公司 史英君 于洪江
摘要:以一定含水率的污泥样本为研究对象,对比分析了利用污泥低温碳化工艺和污泥
干化工艺处理污泥时在工作机理、能源消耗和运行维护等方面存在的差异,并展
望了这两种工艺今后的发展趋势。研究结果表明:由于水的去除机理的不同,污
泥低温碳化工艺的能源消耗成本不到污泥干化工艺的一半;在运行维护中,污泥
低温碳化技术较污泥干化技术而言,具有碳化产物可再利用和运行成本低等明显
的技术和经济优势。
关键词:污泥低温碳化,污泥干化,对比,细胞裂解
前言
随着我国在污泥处理处置领域投资的不断增加,促进了我国对污泥处理处置
新技术的引进和开发。传统的填埋、堆肥工艺,由于二次污染、重金属污染等问
题,使用场合受到很大限制;焚烧工艺由于污泥的高含水率,需要借助干化等工
艺或者添加燃料才能实现能源的净输出;而污泥干化工艺以及新兴的污泥低温碳
化工艺以减量化明显、无害化彻底、能够资源再利用等优势,在污泥处置行业得
到广泛关注和迅速发展。
1. 工作机理
1.1 干化工艺水分的蒸发
20 世纪80 年代,Moller, Sato 以及Smollen等人对剩余污泥的干燥特性进行了
研究, 发现水分在剩余污泥中有四种存在形式: 自由水分、间隙水分、表面水分
[1]
以及结合水分。干燥速率反映了水分与污泥固体颗粒结合的程度 。如图1所示:
时间
开始
表面 间隙 自由水分
蒸 结 水分 水分
干
发 合
固
速 水
体
率 分
样品重量
图1.污泥的干燥曲线
对于脱水机脱水后的泥饼,自由水分已基本脱除,污泥的干燥速率主要表现
为两个降速区域,分别对应间隙水分和表面水分,各部分水分含量大致为:间隙
水55~60%,表面水35~40%,结合水2%左右[2-3] 。污泥中水分的去除是由表面水
汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的。湿污泥中水分先
由污泥内部迁移至表面, 然后再从表面汽化到空气中。在干燥初始阶段,水分由
污泥内部迁移至表面的速率大于或等于水分从表面汽化的速率,污泥表面保持完
全润湿状态,污泥温度恒定。随着干燥过程的进行, 污泥内部水分迁移到表面
的速率已经小于表面水分的汽化速率,污泥表面不能再维持全部润湿,而出现部
分“干区”, 当污泥全部表面都成为干区后,水分的汽化面逐渐向污泥内部移动,
传热由空气穿过干料到汽化表面,汽化的水分又从湿表面穿过干料到空气中,在
此过程中,空气传给湿污泥的热量大于水分汽化所需要的热量,使得污泥表面的
温度升高。
[4] [5]
王璠 、王伟之 等人研究发现,污泥的干化能耗和粘壁特性与污泥的含水
率密切相关。当污泥的含水率在60~35%之间时,为污泥的塑性阶段,具有胶粘
相特征,此时污泥为胶状,粘稠,细颗粒与脱水时添加的高分子化合物形成联系
异常紧密的团粒结构,能够有效固结水分,降低蒸发效率,干化能耗急剧增加,
粘壁现象严重,很难干化。
所以无论从降低能耗,还是减少干化过程中粘壁结垢的发生,大多数全干化
工艺都采用了干泥返混,以避开污泥的胶粘相特性。此外,干污泥颗粒起着“ 晶
核” 的作用,湿污泥包裹在干泥颗粒外面形成大颗粒,使污泥的干燥性能得到改
善。干泥返混一般是将原含水率为80 %左右的湿泥,
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