形位公差与习题要点详解.ppt

表面粗糙度标注方法示例 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致，对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其它代号大1.4倍，可以标注简化代号。 二、形状与位置公差简介 加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对位置误差。 零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差。 实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公差。 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 第二章 形状和位置公差 一、要素 形位公差的研究对象是几何要素，即构成零件几何特征的点、线、面。要素可分为理想要素与实际要素、轮廓要素与中心要素、被测要素与基准要素、单一要素与关联要素四类。 二、形位公差的种类及其标注 主要有十四个形位公差项目，其中形状公差六项、位置公差八项、位置公差又分为定向、定位和跳动公差三类。要求掌握好直线度、平面度和圆度。 1、形位公差代号 2、指引线 3、被测要素的标注法 4、基准要素的标注法 三、形位公差的特性 形位公差的特性主要从形状、大小、方向和位置来进行描述。 形状公差 形状公差 形状公差 形状公差 形状公差 形状公差 形状公差 形状公差 形状公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 位置公差 形位公差的标示例1 形位公差的标示例2 零件表面上的一段取样长度l内，轮廓偏距y的绝对值的算术平均值： 近似为 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离. 表面粗糙度符号 意义 基本符号，单独使用时表示表面粗糙度可以用任何方向获得 表示表面粗糙度是用除去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等 表示表面粗糙度是有不去除材料的方向获得，如铸 、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末治金等；或者是保持上道工序的状况或原供应状况。 表面粗糙度符号画法 表面粗糙度数值及注写的位置 2.表面粗糙度的代号、符号及其标注 c．圆度 圆度（roundness）公差是单一实际圆所允许的变动全量。圆度公差用于控制实际圆在回转轴径向截面（即垂直于轴线的截面）内的形状误差，其公差带是在同一正截面上半径差为公差值 t的两同心圆之间的区域。如图所示该项圆度公差的含义为：在垂直于轴线的任一正截面上，所截的实际圆必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间。圆度公差也可以标注在圆锥面上公差的指引线箭头必须垂直于轴线。 d．圆柱度 圆柱度（cylindricity）公差是单一实际圆柱所允许的变动全量。圆柱度公差用于控制圆柱表面的形状误差，公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。如图所示，该项圆柱度公差的含义为：被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱面之间。 e．线轮廓度 线轮廓度(profile of any line）公差是实际轮廓线所允许的变动全量。线轮廓度公差用于控制平面曲线或曲面截面轮廓的形状误差, 公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络曲线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓曲线上。如图所示，该项线轮廓度公差的含义为：被测实际轮廓线必须位于包络一系列圆的两包络曲线之间，诸圆的直径为公差值0.04mm，且圆心在理想轮廓上。 f．面轮廓度 面轮廓度（profile of any surface）公差是实际轮廓曲面所允许的变动全量。面轮廓度公差用于控制实际曲面的形状误差，其公差带是包络一系列直径为公差值 t的球的两包络面之间的区域，诸球球心应位于理想轮廓面上。如图所示该项面轮廓度公差的含义为：实际轮廓面必须位于包给一系列球的两包络面之间诸球的直径为公差值0.02mm，且球心在理想轮廓面上。 一、基准 基准是确定要素间几何关系的依据，图样上标出的基准可归纳为以下三种。 （1）单一基准 由单个要素构成、单独作为某被测要素的基准， 这种基准称为单一基准。 （2）组合基准 由两个或两个以上要素构成，起单一基准作用的基准称为组合基准。如图同轴度示例中的基准轴线即是由两端轴颈的轴线构成。在公差框格中标注时，将各个基准字母用短锋线相连井写在同一格内，以表示作为单一基准使用。 （3）基准体系 若某被测要素需由两个或三个相互间具有确定关系的基准共同确定，这种基准称作基准体系。应用基准体系时，要特别注意基