现代表面技术要点详解.ppt

现代表面技术 20世纪80年代，被列入世界10项关键技术之一的表面技术，经过30余年的发展，已成为一门新兴的，跨学科的，综合性强的先进基础与工程技术， 形成支撑当今技术革新与技术革命发展的重要因素。 1. 表面技术与工程 现代表面技术，综合采用了最新的电子技术、真空技术、冶金、物理、化学、材料等各学科的最新知识和等离子体、离子束、电子束、激光束、微波研究的最新成果。把材料表面与基体视作一个统一的系统进行设计与改性，以最经济和最有效的方法改变材料表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，赋予其新的复合性能，从而获得许多新构思、新材料、新器件和新应用。这种多功能综合化的用于提高材料表面性能的各种现代表面新技术称为现代表面技术。 1.1 表面技术分类 随着表面科学技术的迅速发展与工程应用，表面工程学也已逐渐形成，成为正在发展中的新兴学科。在国外和国内的有关高等院校，相继设立了 “表面工程’’专 业。 目前，表面工程学科的体系，正在不断的进行探索和完善。表面工程这一概念，在20世纪80年代初，最早由英格兰伯明翰大学Tom Bell教授提出。表面工程是把材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术，薄膜技术和涂镀层技术，使材料表面获得材料本身没有而又希望具有的性能的系统工程。 1.2 表面工程学涵义 表面形变强化 － 喷丸强化 喷丸强化过程是弹丸流不断冲击金属材料表层并使表层材料发生循环塑性变形, 从而形成变形强化层的过程。经受喷丸循环塑性变形的表层, 其材料的组织结构发生变化, 亚晶粒极大细化, 位错密度增高, 晶格畸变增大; 形成很高的宏观残余压应力; 表面粗糙度和表面形貌也都发生变化。材料表层发生的各种变化, 将明显地提高材料的抗疲劳和应力腐蚀性能, 使材料表面性 能得到强化。 喷丸强化不仅用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件，还广泛用于其他工业领域。如喷丸强化可以提高电镀零件的疲劳强度和结合力；各种合金钢经过任何一种电镀处理后，一般均会导致疲劳强度下降10 %～60 % ，而喷丸强化则可有效提高疲劳强度, 同时还可以增加电镀层的结合力， 防止起泡。 测评强化丸质量有三个基本参数： 强度 覆盖率 表面粗糙度。 喷丸强度 影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等。弹丸直径越大，速度越快，弹丸与工件碰撞的动量越大，喷丸的强度就越大。喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60％，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，最大极限值为1mm左右。喷丸强度需要一定的喷丸时间来保证，经过一定时间，喷丸强度达到饱和后，再延长喷丸时间，强度不再明显增加。 喷丸覆盖率 覆盖率是指工件上每一个点被钢丸打到的次数。 影响覆盖率的因素有零件材料硬度、弹丸直径、喷射角度和距离、喷丸时间等。 在相同的弹丸流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、弹丸直径越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷丸强化时，应选择大小合适的弹丸、喷射角度及距离，使喷丸强度和覆盖率同时达到要求值。 表面粗糙度 由于钢丸的喷射，对工件表面的粗糙度产生一定的变化。影响表面粗糙度的因素有零件材料的强度和硬度、弹丸直径、喷射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑越浅，表面粗糙度值越小；弹丸的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小； 喷射的角度大，弹丸速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，弹丸的切向速度越大，弹丸对表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小；零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗糙，喷丸后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，喷丸后表面变得粗糙。当对零件进行高强度的喷丸后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成较大的应力集中，严重削弱喷丸强化的效果。 激光喷丸强化 激光喷丸是用超短脉冲的激光束代替有质弹丸,用它诱导的冲击波来强化金属零件的表面其成形机理：短脉冲的强激光透过透明约束层(水帘) 作用于覆盖在金属板材表面的吸收层(黑漆层) 上。 离子束表面强化技术—— 离子注入 离子注入 离子注入是把气体或金属元素蒸气，通入电离室电离形成正离子,经高压电场加速，使离子获得很高速度后打入固体中的物理过程.已在表面非晶化、表面冶金、表面改性和离子与材料表面相互作用等方面取得了十分可喜的研究成果。 用离子注入的方法，可获得高度的过饱和固溶体、亚稳相、非晶态和平衡态合金等不同组织的结构，大大改善工件的使用性能。 目前离子注入已在微电子技术、宇航、生物工程、医疗、核能等高技术领域获得应用，