浙大化工机械-复杂系统与建模-课程作业1详解.doc

复杂系统分析及建模课程大作业 余雏麟1、计算条件 1.1结构示意图 容器的结构示意图如图1所示： 图1 容器结构示意图 其中球型封头与筒体的过渡采用堆焊球封头的方式。 1.2计算要求 （1）运用有限元法预测爆破压力 （2）若容器壁温从200℃降至室温20℃，同时内压满足如下条件，求疲劳寿命，并说明热应力利弊。 2、容器爆破过程分析 塑性材料制造的压力容器的爆破过程如图2所示。 在弹性变阶段OA线段），器壁应力较小，产生弹性变形，内压与容积变化量成正比，到A点时容器内表面开始屈服，与A点对应的压力为初始屈服压力；在弹塑性变形阶段AC线段），随着内压的继续提高，材料从内壁向外壁屈服，此时，一方面因塑性变形而使材料强化导致承压能力提高，另一方面因壁厚不断减薄而使承压能力下降，但材料强化作用大于壁厚减薄作用，到C点时两种作用已接近，C点对应的压力是容器所能承受的最大压力，称为塑性垮塌压力；在爆破阶段CD线段），容积突然急剧增大，使容器继续膨胀所需要的压力也相应减小，压力降落到D点，容器爆炸，D点所对应的压力为爆破压力。 ， ,，， 4、爆破压力数值计算 4.1计算简化 根据结构的特点，从偏于危险和节约计算成本的角度，建模时只考虑整体的1/4，几何模型如图2所示: 图2 几何模型 4.2材料属性、单元选择及边界条件 材料为Q345R，弹性模量205000MPa，泊松比0.