四流大方坯中间包内钢液流动和传热行为的数理模拟研究.pdfVIP

四流大方坯中间包内钢液流动和传热行为的数理模拟研究 祝明妹1文光华1唐萍1陈远清1杨素波2顾武安2赵克文2 (1．重庆大学材料科学与工程学院冶金系，重庆400044，E-mail： 2．攀枝花钢铁集团公司，四川617067) 摘要：本文以攀钢四流大方坯连铸中间包为研究对象，根据相似原理建立了1：4中间包物理模型。 通过水力学物理模拟和数值计算，研究了非等温过程中不同控流装置下的中间包内钢液流动和传热 行为，并优化出合理的控流装置方案。现场试验结果表明，该中间包控流装置能够使流场和温度分 布更加合理，最终达到均匀多流中问包各流的温度，促进非金属夹杂物的上浮去除的效果。 关键词：四流中间包，控流装置，流体流动，传热，数理模拟 1．前言 中间包冶金处于整个炼钢过程的中间环节，对钢的产量和质量具有重要的影响，在整个连铸过程中具有举足轻 重的地位。中间包内钢液的流动行为对钢的洁净度、操作性和生产率都有很大影响，所以研究中问包内的流体流动 行为是中间包冶金的基础。 大量的工作用数理模拟的方法研究了中间包内的钢液流动现象，其中绝大多数将中间包内过程视为等温过程来 处理“1；非等温过程的研究已引起重视，但工作进行的不多睁”。为此，本文针对攀钢四流大方坯连铸中间包，采用 数理模拟的方法系统地研究了非等温条件下中间包内钢液流动、传热和夹杂物运动状况，优选出合理的控流装置， 以满足铸坯质量和连铸工艺顺行的要求。 本文针对攀钢四流大方坯连铸中间包，采用数理模拟的方法系统地研究了非等温条件下中间包内钢液流动、传 热和夹杂物运动状况，优选出合理的控流装置，以满足铸坯质量和连铸工艺顺行的要求。 2．数理模拟研究方法 2．1物理模拟方法 2．1．I物理模拟实验原理及实验条件 水模拟实验的理论基础是相似原理，即模型与实型中液体流动相似的基本条件是几何相似和动力相似。对于几 何相似，根据实际条件，选取模型(1．)与实型(1。)的几何相似比为l：4。对于动力相似，考虑到实际中间包中液 体流动状态已处于第二自模化区，该系统的流动状态及流速分布与雷诺准数Re无关，故须保证模型与实型弗鲁得准 数Fr相等。模型用有机玻璃制成，侧壁向外倾斜10。，实验装置如图l所示。 另一方面，由于攀钢四流大方坯连铸中间包体积大，流间距长，自然对流将不能忽略。因此，模型和实型还必 须满足中间包准数zb相等，才能实现整个系统的动力相似。正常情况下，大包注流温度与中间包内钢液最低温度之 差通常的范围是15～25KⅢ，取膨胀系数∥，=1．16xlO-4K～，尾=2．79x10-4K-“”。实验中取上限。根据长 度相似比名=f。／1，=O．25，则可以得到以下关系： 速度： “。=20·5“p=0．5uP (1) 体积流量： Q。=爿～Qp=O．03125QP (2) (3) ATp 流体温度差：△丁。=L∥P-．△丁p=0．42 由此计算得到模型与原型的对应参数如表1所示。 图1实验装置示意图 1_中间包；2一流量计；3一示踪NJJn入器：4-塞棒； 5-RTD系统；6一数据采集系统；7一温度采集系统；8一热水器 注：设中间包出口从左至右分别为1流、2流、3流、4流 表1原型与模型的参数对照表 2．2．2研究方法 停留时间的测定采用“刺激一响应”方法，用饱和食盐水作示踪剂，在中间包入口处脉冲加入，在出口处采集 水的电导率，计算得到浓度一时问曲线，根据冶金反应工程学理论”1，转化得到停留时间分布曲线(即RTD曲线)，进 而分析流体流动模式。考虑到四流中间包的对称性，只采集了1、2流的浓度响应信号。数据采集时间为中间包内流 体理论平均停留时间的2倍。为考察流场分布的均匀性，还须计算各流平均停留时间的标准差盯1。 换包后的浇注过程中，大包钢水往往比中间包钢水的温度高，中间包内钢水自然对流较