皮带机基础知识全文解析.docVIP

皮带输送机基础知识一、 带式输送机:可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500~2500kg/㎡ 的各种散状物料成件物品。一般工作环境温度为-25~+40℃。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如需要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。 1.皮带机的工作原理。 皮带机的运行，是由电动机把功率传给减速箱，经减速后传给主动滚筒，皮带借主动滚筒与其本身的摩擦，而得到运动，使皮带上的物料也随之向前运动，因而形成连续不断的循环工作面，将物料送往目的地。 2.部件名称 主要部件:输送带、驱动装置（电机、减速器、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。如（图） 图 带式输送机整机结构 1.头部漏斗 2.机架 3.头部清扫器 4.传动滚筒 5.安全保护装置 6.输送带 7.承载托辊 8.缓冲托辊 9.导料槽 10.改向滚筒 11.螺旋拉紧装置 12.尾架 13.空段清扫器 14.回程托辊 15.中间架 16.电动机 17.液力偶合器 18.制动器 19.减速器 20.联轴器 3.输送机允许输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、也取诀于大块物料出现的频率。我们常见的输送带带宽及适用最大块度。如（表1） 表1 常用带宽及适用的最大块度注:块度尺寸系指物料最大线性尺寸 4.带式输送机的典型布置（图） 图2 带式输送机典型布置图 可分为水平式皮带运输机；倾斜式皮带运输机；带有凸弧线段的皮带运输机；带有凹弧线段的皮带运输机。 二 、普通皮带运输机 1 驱动装置 1.1驱动装置:带式输送机的动力部分，它驱动皮带不停的运行，使其能连续不断的工作。它由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。 1.2皮带运输机的机头基本由传运滚筒、机头架、辅助齿轮、刚性联轴节、弹性联轴节、减速器、传动架、电动机等组成。 1.3电动滚筒:电动滚筒是将电动机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适用于短距离及较小功率的单机驱动式输送机。功率范围2.2~55KW。用于环境温度不超过40℃的场合。 1.4新型驱动滚筒与油冷式滚筒相在较具有维修方便，滚筒运行噪音低，大修周期长，设备维修费用低，承载能力大等优点。 1.5多驱动的皮带输送机与普通皮带输送机相比较，有哪些优缺点。 多驱动的皮带输送机与普通皮带输送机相比较，其优点是:①可以长距离、连续高效率运输散状物料。②在运输机上可以采用便宜的、成批生产的、强度较低，多种型号的输送带。③能大大提高输送带的使用寿命。④对各种长度的皮带输送机均可利用标准设备。⑤采用中间驱动装置的牵引潜力大。其缺点是:①因为有附加的传动带环路使输送带的需要量增加。②驱动装置数量增加。③当驱动装置的数量很大时（大于10）必须安装专门的控制调节设备。④当输送带的载荷不均和在过渡情况下运行时，承载带产生附加张力。⑤当输送带空载运动和断续加料时，由于带上没有物料，驱动装置的牵引降低。 1.6减速器的油量一般高不能超过油标尺的第一格，低不能低于油标尺的第二格。在没有油标尺的情况下，可加到中速齿轮的齿顶接近油料为止。油量加得过多，增加齿轮在运动中的阻力，使齿轮产生发热，或冲坏输入（出）轴油封，造成慢渗漏油。油量不够，齿轮打不到油，不能产生润滑，容易使齿轮磨损，产生发热。 1.7减速器维修维护的要求:①不准有任何松动或损坏的零件在减速器上工作。②不准有不均匀的噪音，过热及漏油等现象存在。③维修时对减速器的主要零部件，须用煤油或汽油清洗干净，并使之干燥以后，再重新装配起来。④装配时要防止碎屑及尘埃落入减速箱内。⑤换油时，要求清除原有的油污后，再灌入新油。 1.8减速器的铭牌代号:ZL100一12一ⅡA ZL:双级传动的园柱齿轮减速器100:总中心距A=1000亳米 12:第十二种传动比Ⅱ:第二种装配型式A:第一级传动齿轮精度 1.9皮带运输机使用的联轴器主要是用来联接不同不构的两根轴，以传递扭矩和运动。在多支点的长轴上，为了考虑工作上的方便，采用联轴器，可以使长轴变短。还可以防止被联接的机件因