交流传动技术在风力发电中的应用--汪栋介绍.doc

二○一二 ～二○一三 学年第 二 学期 信息科学与工程学院 课程报告 课程名称： 交流传动技术在风力发电中的应用 班 级： 自动化1101（卓越） 学 号： 201104134219 姓 名： 汪栋 任课教师： 刘惠康 二○一四 年 六 月 中国风能资源十分丰富：陆上和近海可供开发和利用的风能储量分别为2.53亿千瓦和7.5亿千瓦,具有发展风能的潜力和得天优厚的优势。在未来的能源市场上，充分开发和挖掘这一潜力和优势，将有助于持续保持本国的能源活力和维持经济的可持续发展。在开发利用风能的过程中，风电场的建设是其必须的环节，而风电机组的应用又是建设风电场的重中之重。 一、概况 直驱式风力发电机，是一种由风轮直接驱动发电机的风力发电机组，亦称无齿轮风力发电机组，这种风力发电机采用多极发电机与风轮直接连接进行驱动的方式，免去了齿轮箱这一传统部件。由于目前在某些兆瓦级风力发电机组中齿轮箱是容易过载和损坏率较高的部件，而无齿轮箱的直驱方式能有效地减少由于齿轮箱磨损问题而造成的机组故障，可有效提高系统运行的可靠性和寿命，减少维护成本，因而得到了市场青睐。此外，直驱式风电系统主要采用全功率变流技术，该技术可使风轮和发电机的调速范围扩展到0 %～150% 的额定转速，提高了风能利用范围。且全功率变流技术对低电压穿越技术有很好的解决途径，为直驱式风力发电机进一步发展增加了优势。 二、直驱式与双馈式发电机原理 2.1 直驱式永磁发电机 一些企业认为齿轮箱是故障较高的部件，采用无齿轮箱结构能大大提高风电机组可靠性，降低故障率，提高风电机组寿命，因此，这些企业看好直驱机组未来发展潜力和市场需求，使得拥有直驱风电机组生产技术的厂商数量在逐渐增加，包括Enercon、金风科技、西门子、GE、湘电风能、航天万源和东方电机等。 直驱式永磁发电机的结构及其原理 直驱式风力发电机组的风轮直接驱动发电机，主要由风轮、传动装置、发电机、控制系统等组成。为了提高低速发电机效率，直驱式风力发电机组采用大幅度增加极对数（一般极数提高到100左右）来提高风能利用率，采用全功率变流器实现风力发电机的调速。 直驱发电机按照励磁方式可分为电励磁和永磁两种。电励磁直驱风力发电机组采用与水轮发电机相同的工作原理。永磁直驱是近年来研发的风电技术，该技术用永磁材料替代复杂的电励磁系统，发电结构简单，重量相对励磁直驱机组较轻。但永磁部件存在长期强冲击振动和大范围温度变化条件下的磁稳定性问题，永磁材料的抗盐雾腐蚀问题，空气中微小金属颗粒在永磁材料上的吸附从而引起发电机磁隙变化问题，以及在强磁条件下机组维护困难问题等。此外，永磁直驱式风力发电机组在制造过程中，需要稀土这种战略性资源的供应，成本较高。 永磁同步发电机的定子结构与一般同步发电机相同，转子采用永磁结构，无励磁绕组及滑环碳刷。发电机轴直接连到风力机轴上，转子的转速随风速变化。 由于发电机为直接驱动结构， 省去了齿轮箱，系统运行噪声低、可靠性高。但是直接耦合的永磁发电机转速很低， 发电机极数多、体积大、制造成本高。 直驱式永磁风力发电机具有一下特点： （1）由于传动系统部件的减少，提高了风力发电机组的可靠性和可利用率； （2）永磁发电技术及变速恒频技术的采用提高了风电机组的效率； （3）机械传动部件的减少降低了风力发电机组的噪音； （4）可靠性的提高降低了风力发电机组的运行维护成本； （5）机械传动部件的减少降低了机械损失，提高了整机效率； （6）利用变速恒频技术，可以进行无功补偿； （7）由于减少了部件数量，使整机的生产周期大大缩短。 在直驱式永磁风力发电机的结构上还有一个重要的特点，那就是绕组的槽数与磁极数不成整数关系，这是因为当所有磁极与槽数整齐对应时，磁力线有最短磁路，转子与定子间的强大吸引力会使发电机起动非常困难。而且叶轮轴直接与发电机轴相连，电力并不稳定，通过整流器，滤波器和逆变器一些列设备将电能输送电网，但是期间为了保证质量较高较稳定的电能输出，逆变器起到了及其关键的作用，同时，逆变器的高昂价格也成为制约直驱式永磁风力发电机在风力发电应用的一个主要因素。 2.2双馈异步风力发电机 双馈式异步发电机实际是异步感应电机的一种变异， 这种发电机始于上世纪80年代， 日本日立公司、 东芝公司和前苏联在这种发电机的研制和开发中都作出了显著的贡献。 目前美国GE能源、EMD；德国VEM Sachsenwerk GmbH， LDW； 瑞士ABB等公司的很多风力发电机产品