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织物功能性整理技术的现状 杨栋楔 全国染整新技术应用推广协作网 一，前言‘1’。’ 市场接受具有符合环保要求的功能性整理产品， 我困的纺织品功能性整理始于上世纪50年 为此功能性整理的现状是倍受业界同仁们关注， 代末，为了提高出口纺织品的市场竞争力和创汇 本文作一简要叙述： 能力，才叩开化学整理的大门。功能性整理是织 二．现状 物籍施加化学晶而产生具有实用价值功能(或性 1．沿用的功能性整理 能)的方法。所用的化学品称谓功能性整理剂， (1)免烫整理“”” 以致功能性能整理与化学整理是等同的。 自上世纪80年代中期开始，对降低免烫整 最初，以提高织物的抗皱和防缩为目标的树 理织物上释放甲醛量进行r系统的研究，除在应 脂整理(即免烫整理的前身)开始，60年代初， 用工艺参数方面的优化试验外，重点对N一二羟 我国生产的树脂正理纺织品就在东南亚|Ii场上畅 甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU简称2D)的改性 销。此后应困内一些特殊部门的需要，防水(拒 作了深入研究。分别以甲醇和多元醇为改性剂， 水)防火(阻燃)和防腐等功能性整理技术也相 对2D结构中4个羟基(即l，3位和4，5位)的 继开发成功。由于人所共知的原闪，我国的功能 醚化反应程度，由部分醚化，充分醚化或高度醚 性整理技术刚一露头就被迫进入长达近20年的 化，直至完全醚化的反应条件的探索，完成低／ 冬眠状态，直至80年代才开始复苏。 超低甲醛免烫整理剂的开发，使免烫整理织物释 尤其在经济改革开放方针的鼓舞下，先后完 放甲醛量能达到Oeko-tex标准100的限量要求。 成了纺织品阻燃整理，涂层和层压技术的开发和 棉织物经液氨预处理后，增强了对免烫整理 应用，并引进r先进的液氨处理设备，一下缩短 的先天涤件，以及水性聚氨脂作为免烫整理的添 了与国外功能性整理产品的水平，开始走上与国 加荆，对改进免烫整理织物的耐磨性和进一步抑 民经济建设几乎同步发展的道路。但欧洲的一个 制释放甲醛等方面都有相当作用。 民问国际组织——国际生态纺织品研究和检验协 近年来一些高端客户提出：40支(“50支) 会于1992年颁发的Oeko-tex标准100，以及全棉衬衫面料的免烫整理要求是：成品断裂强力 2002年欧盟推出的ECO-Label先后成为功能性不低于230N，免烫等级(经5次洗涤后)要达 整理发展的嚼道紧箍咒。前者是国际性民问组织 3．5级，织物的释放甲醛量达Oekorex标准100 的商品技术标准性质，除r明确禁用阻燃整理剂 的要求。据称一度国内没有企业能接这类定单， 和生物活性整理剂(即抑菌)外，对其它整理中 表明现行的轧烘焙常规高温工艺已不能担当任务 含有害化学品：如甲醛，可萃取重金属等}多项 了。即免烫等级的要求雨织物断裂强力的损伤之 都作了量的限定。后者是欧盟各成员国的生态纺 间平衡已无法达到这样好的水平。上海第二印染 织品的新标准，具有政府行为的指令。几乎可说 厂利用自主开发的湿蒸新技术，可提高织物的湿 ECO-Label是禁用功能性整理剂的，堪称是严格折皱回复角，从而达到较高的免烫等级。实现了 的生态纺织牖标准。 在最近10多年供过于求的国际纺织品市场 两种府绸和50s×50s，140×80斜纹织物批量生 上，功能性整理纺织品始终处于稳定增长势念； 产。另外，数十年前开发的潮交工艺和低温焙烘 283 工艺，在当前的免烫整理中似乎蓖新被人们发现了 阻燃整理棉布的规模，其中部分以加工成防护服和