第10章 过程装备安装.pptVIP

SIT * 二次灌浆（HGJ209-83 2.5.1~2.5.7） 过程装备吊装就位并经找平、找正后可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留孔灌浆后待混凝土强度达到设计强度75%以上后，进行设备最终找正、找平和紧固地脚螺栓。设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下可以进行二次灌浆层的灌浆工作。预留孔灌浆和二次灌浆前需将预留孔和二次灌浆面清理干净并保持湿润，环境温度低于0℃时还要采取防冻措施。 SIT * 强度试验与致密性试验 压力容器和设备制作安装完毕，必须进行强度试验，试验压力的大小，试验的加压程序，检查项目都应符合GB150-98《钢制压力容器》的规定和图纸上技术条件中的规定。 强度试验一般都采用液压试验，奥氏体不锈钢容器用水作液压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-3mg/kg。 SIT * 10.2.3 设备安装 10.2.3.1 移动式起重机的吊装 一般可用移动式起重机。关键问题是起重机的起吊能力，由三个要素决定： ①保证起重机体稳定，不倾倒； ②梁式液压支腿等的机体强度； ③提升载荷能力。 起重机的任何一次起吊作业都必须同时满足这三个条件。一般而言起吊作业范围大时稳定性是关键因素；起吊作业范围小时吊机强度为决定性因素。而且选用起重机时必须考虑必要的余量。 SIT * 10.2.3.2 起重把杆吊装 对大型设备起吊安装使用起重把杆较多。起重把杆吊装时把杆顶端受到的载荷有水平方向和垂直方向两种。 以吊索和水平锚桩抵抗水平力； 以主吊杆的强度抵抗垂直力。（1）起重把杆受力（2）起重把杆计算 （3）拉索张力 （4）起重把杆基础和拉索锚桩 （5）安装作业 SIT * 10.2.3.3 塔设备的安装 塔体吊装 多数塔的安装采用整体吊装，一次起吊将塔体安装在设备基础上。整体吊装常用方法： 单杆吊装法 分为滑移法和扳转法两种。 双杆整体滑移吊装法 多用于吊装小型塔类 随着工件转起而把杆转落 塔体转动而把杆不动 大型塔的吊装大都采用此法 单杆吊装法 双杆整体滑移吊装法 * SIT * 塔的找正和找平 塔体吊装就位后，对准基础上地脚螺栓预留孔进行塔的找正和找平调整。 塔的基础环底面标高应以基础上的标高基准线为基准； 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基淮； 塔的垂直度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准； 塔的找正也可选几个补充测点，例如主法兰口，塔体铅垂轮廓等。 SIT * 塔体垂直度测量 铅垂线法 Δ / h= (a1- a2 )/ h Δ’ / h= (a1’ - a2’ )/ h 经纬仪法 SIT * 塔内件及附件的安装 安装注意事项 塔盘安装前宜进行预组装。塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将脚踏在塔板两支承点中间，应站在支承梁或木板上，以免塔板变形，一层塔盘的承载人数一般不宜超过规定。 塔盘构件的安装 支承圈、受液盘 浮阀塔盘的安装 浮阀装入阀孔后，用专用工具将阀脚扭转，用手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。 浮阀标记 SIT * 10.3 机器安装 机器的安装大致可以分成三种情况。 主机和原动机预先组装在一个底板成套供应，采用整体安装。如大部分的泵，安装相对而言较为简单。 主机和原动机分别装配成机，在现场按一定的技术要求组合起来。像很多型式的中小压缩机。 以部件的形式运到施工现场，进行现场组装。多为大型机器，如汽轮机驱动的离心式压缩机、大型活塞压缩机等。 10.3.1 机器的安装程序 10.3.2 对中检测的操作方法 10.3.3 离心压缩机的整体安装 10.3.4 现场组装的活塞式压缩机安装 SIT * 10.3.1 机器的安装程序 敷设垫板 垫板在机器底板与基础之间，垫板表面应平整，水平度要控制在0.3～ 0.5mm/m之内。垫板下面铺垫的沙浆要养护7～14天。 机器吊装定位 桥式吊车、移动式起重机、卷扬机、手动葫芦和电动葫芦等起重机械都可以使用。吊装时要严防损坏地脚螺栓的螺纹。 固定和紧固地脚螺栓 调平 调平一般用水平仪 SIT * 对中 开始安装时粗对中。第一次常温对中测量。每接一根主配管就测量一次对中情况，并将其结果与前一次测量结果比较。每一主配管安装对机器对中造成的偏差应在0.02～0.10mm以下。连接配管法兰面的平行度对机器的对中性影响很大。所以预先要作认真精确的测量。 随后安装配管的隔热层和附属设施、辅助配管等，这时要作第二次常温对中检测。 机器安装结束后，要试运行，经几次开、停车后再作一次常温对中检测。 最后作热对中检测，以确认机器的同心运转性能。热对中检测一般在机器连续运转4～8h后，一停车立即测量对中数据。检测方法同常温对中检测。 SIT * 10