第5章 注射模基本结构与注射机.pptVIP

安装的方式有：螺钉固定和压板固定两种 。①用螺钉直接固定时模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合；。 ②用压板固定时，只要在模具固定板需安放压板的外侧附近有螺孔就能固定。 4．安装螺孔尺寸 压板方式具有较大的灵活性，适用于中小型模具。 对于质量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全 * (1)注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核 五、开模行程的校核 模具开模后为了便于取出塑件，要求有足够的开模距离。注射机的开模行程是有限的，模具设计时须进行注射机开模行程的校核。不同形式的锁模机构的注射机，其最大开模行程有的与模具厚度有关，有的则与模具厚度无关。 液压—机械式合模机构的注射机(如XS-ZYl25型等)，其最大开模行程是由肘杆机构的最大行程所决定的，而不受模具厚度的影响，当模具厚度变化时可由其调模装置调整。校核时只需使注射机最大开模行程大于模具所需的开模距离，即 L≥l 式中 L——注射机最大开模行程，mm； l——模具所需开模距离，mm。 * 单分型面模具：Ll=H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：Ll=H1+H2+a+(5～10)mm * (2)注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核 直角式注射机和全液压式合模机构的注射机(如XS-ZY250型等)，其最大开模行程等于注射机移动模板与固定模板之间的最大开距L减去模具闭厚度Hm(图5—12)，校核可按下式 式中 L——注射机移动模板与固定模板之间的最大距离,mm； l——模具所需开模距离，mm。 Hm——模具闭合厚度，mm。 L-Hm≥l 或 L≥Hm+l * 问题的关键在于求出模具所需开模距离l，根据模具结构类型的不同讨论下列几种情况。 ①单分型面注射模 模具所需开模距离为 l=Hl+H2+(5～10)mm （5-7） 式中 Hl——塑料脱模需要的顶出距离，mm； H2——塑件厚度(包括浇注系统凝料)，mm。 校核时，对最大行程与模厚无关的情况按下式 L≥l=H1+H2十(5～10)mm 对最大行程与模厚有关的情况则按下式 L≥l=Hm+H1+H2+(5～10)mm * （2）双分型面注射模 模具所需开模距离需增加浇口板与定模板间为取出浇注系统凝料所需分开的距离a，故得 l=H1+H2+a+(5～10)mm 式中 a——取出浇注系统凝料所需浇口板与固定模板之间的距离，mm。 对最大行程与模厚无关的情况可按下式校核 L≥l=H1+H2+a+(5～10)mm 对最大开模行程与模厚有关的情况则按下式校核 L≥l=Hm+H1+H2+a+(5～10)mm * 注意，塑件脱模所需的推出距离H1常常等于模具型芯高度，但对于内表面为阶梯状的塑件，有些不必推出型芯的全部高度即可取出塑件. * (3)具有侧向分型抽芯机构时的校核 当模具需要利用开模动作来实现侧向抽芯时，开模行程的校核需要考虑侧向抽芯所需的开模行程，图中斜销侧向抽芯机构所需的开模距离设为HC。其校核按下述两种情况进行 当HcH1+H2时，取 L≥Hc+(5～10)mm 当HCH1+H2时，取 L≥H1十H2+(5～10)mm * 六、顶出装置的校核 顶出装置的形式主要有两种。 ①中心顶杆机械顶出，如角式SYS-45及SYS—60，卧式XS-Z-60，立式SYS-30等注射机。 ②两侧双顶杆机械顶出，如XS-ZY-125注射机。 * 设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，弄清所使用的注射机是中心顶出还是两侧顶出，最大的顶出距离、顶杆直径、双顶杆中心距等，并要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出等。 * 本章结束 * * 目的与要求： 1.了解塑料模具的分类方法。 2.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。 3.掌握注射模的组成结构。 第5章　注射模基本结构与注射机 重点： 塑料模具的基本结构及各零部件在模具中的功能； 难点： 塑料模具结构的组成 * 热固性塑料模 按成型材料分 按成型工艺分 一、塑料模具的分类 5.1 塑料模具的分类及基本结构 热塑性塑料模 压缩模 压注模 注射模 * 一、塑料模具的分类 按注射机类型分 卧式注射机模具 立式注射机模具 按典型结构特征分 单分型面注射模 双型面注射模 侧向分型与抽芯注射模具 角式注射机模具 带有活的镶块的注射模 * 二、注射模的结构组成 注射模的组成：动模和定模。 动模安装在注射机的移动模板上； 定模安装