加工精度6.2.pptVIP

2．刀具的热变形---切削热←热平衡前 车刀的热变形 ▲钻头等定尺寸刀具 受热→↑加工孔径； ▲车刀的热变形 →向加工表面径向伸长： 加工外圆直径↓， 加工内孔直径↑。 ▲车削长轴类工件 →可能产生锥形的圆柱 度误差。 6.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 * ●工件均匀受热 　→形状比较简单的轴、套、盘类工件内外圆加工，切削热较 　均匀传入工件，工件受热变形按物理学计算热膨胀公式求出 3．工件的热变形→切削热的作用 6.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 示例1：干磨工件 热态下测量合格，冷却后，直径缩小→调整刀具和工件相对位置 工件在两顶尖上定位加工，伸长量使工件产生压应力→产生弯曲变形（腰鼓形的圆柱度误差）。 * 6.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 示例2：加工6级精度的丝杠，每磨一次温升3℃， 螺距累积误差 在全长上≤0.02㎜ 措施： ①把后顶尖松一松，调整其对工件压力，避免弯曲变形； ②弹簧顶尖； ③切削液。 * 6.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 平面加工时的热变形 ●工件不均匀受热 　板类工件单面加工 　→铣、刨、磨平面 　单面受切削热 结论： 加工面产生中凹的平面度或直线度误差。 * 6.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 示例： 磨削高600，长2000机床床身，工件底面和顶面温差 热变形可达　　（中凸）→中凹的平面度误差。 措施： ①使用切削液，↓加工表面温度； ②装夹时，使工件产生微凹的变形→误差补偿法。 * ◆采用热补偿法——均衡温度场； ◆减少热源的发热 ◇分离热源、隔离热源。 ◇结构、润滑→改善摩擦特性。 ◇冷却→增加散热面积；强制风冷、水冷；循环润滑。 ◆采用合理的机床部件结构 ◇热对称结构→轴、轴承、传动齿轮尽量对称布置； 　　　　　　　大件结构采用对称结构，如双立柱结构的机床。 ◇合理选择机床部件的装配基准。 6.4.3 减少工艺系统热变形的措施 6.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 * 均衡立柱前后壁的温度场 M7150A型磨床的热补偿油沟 坐标镗床主轴箱强制冷却试验曲线 热补偿的示例 6.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 * ◆加速达到工艺系统热平衡状态 ◇加工前高速空运转； ◇人为给机床加热； ◇精密机床避免中途停车。 ◆控制环境温度——使用恒温车间 6.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 * * * * 机械制造技术 主讲人：李爱芝 * 6 机械加工精度 6.1 基本概念 6.1.1 机械加工精度与加工误差 6.1.2获得加工精度的方法 6.1.3 研究加工精度的方法 6.1.4 影响加工精度的因素 6.1.5 原始误差与加工误差的关系 6.2 工艺系统的几何误差 6.2.1 加工原理误差 6.2.2 机床误差 6.2.3 工艺系统的其它几何误差 * 6 机械加工精度 6.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 6.3.1 工艺系统的受力变形现象 6.3.2 工艺系统刚度 6.3.1 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 6.4 工艺系统的受热变形对加工精度的影响 6.4.1 工艺系统的热源 6.4.2 工艺系统热变形对加工精度的影响 6.4.3 减少和控制工艺系统热变形的主要途径 * 6 机械加工精度 6.5 加工误差的统计分析 6.5.1 加工误差的统计性质 6.5.2 加工误差的分布规律 6.5.3 加工误差的统计分析方法 6.6 提高和保证加工精度的途径 6.6.1 减少误差法 6.6.2 误差补偿法 6.6.3 误差分组法 6.6.4 误差转移法 * 6.3.1 工艺系统受力变形现象 加工过程中，工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力 及惯性力等外力作用下会产生变形，破坏了已调整好的刀 具和工件之间的正确位置关系→使工件产生加工误差。 6.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 ●车床上车削用卡盘夹持工件外圆→产生喇叭形的圆柱 度误差。 ●车床上车削用顶尖装夹的细长轴（不用跟刀架或中心架 →产生腰鼓形的圆柱度误差； 车削用顶尖装夹的粗短工件→产生鞍形的圆柱度误差。 ●三爪卡盘夹持薄壁套筒，使加工后的工件出现三棱圆的 圆度形状误差。 * 6.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 * 6.3.2 工艺系统刚度 1．刚度的一般概念（静刚度）：加到物体的作用力与沿此作用力方向上产生的位移（变形）的比值： 2．工艺系统刚度：作用于工件加工表面法线方向上的切削力与刀具在切削力作用下相对于工件在法线方向位移的比值： 6.3 工艺系统受力