第二章 溶剂萃取5.pptVIP

§ 2.6.1 萃取串级工艺 错流萃取 并流萃取 逆流萃取 分馏萃取 回流萃取 §2.6.1.2 逆流萃取的图解及计算 1. 图解法求萃取级数 像蒸馏过程一样，在多级逆流萃取过程中我们可以利用McGabe-Thiele图解，即利用平衡线与操作线作图，求理论萃取级数。 多级逆流萃取过程下图所示: 显而易见，进入第n级的水相组分浓度Xf与离开第n级的有机相浓度Yn为在操作线上的A点（Xf、Yn），而离开第n级的水相组份浓度Xn与离开第n级的有机相组份浓度Yn处于平衡状态，故应为过A点的水平线与平衡线的交点B(Xn，Yn)。从B点作垂直线交操作线于C，其坐标（Xn， Yn－1）表示进入第n－1级的水相组份浓度Xn与离开第n－1级的有机相组份浓度Yn－1。从C点作水平线交平衡线与D，其坐标（Xn－1、Yn－1）代表离开该级的水相和有机相平衡浓度，如此继续下去，一直作到水相出口浓度接近于X1为止，所得之阶梯数，即为所求理论级数。上图所画的阶梯数为3，即所求理论级数为3 。 2. 用图解法推导逆流萃取的计算式 逆流萃取公式的应用 例1 用P350分离La和Pr, 在有盐析剂存在的条件下,分离系数可达5, 如选择适当的相比,不难使 EA = Epr= 2.5, EB = ELa= 0.5 若待分离的料液中La,Pr各占50%, 即 BF/AF=1 问经过10级逆流萃取后La的纯度和收率各等于多少? §2.6.1.3 分馏萃取的计算方法 优点 已知n,m,EA,EB,E’A,E’B → φA, φB + 料液组成 → 纯度和收率 存在的问题 恒定萃取比假设与实际偏差较大 不能解决最优化设计问题 2. 徐光宪串级萃取理论 理论计算 产品纯度、收率 工艺条件 工艺条件包括： 萃取级数、洗涤级数、相比、料液组成、有机相组成、洗涤液组成 最优化设计步骤 (1)确定萃取体系、测定分离系数β (2)计算分离指标 (3)计算混合萃取比、萃取量、洗涤量 (4)计算级数 (5)确定流比 §2.6.2 萃取设备 萃取设备是萃取法生产的重要一环,它对完成和促进萃取在工业中的应用起着重要的作用. 各种萃取工艺和萃取设备都有它们各自的特点.选择与萃取工艺相适应的萃取设备,才能获得好的技术经济指标. 工业上应用的萃取设备很多,本章重点介绍湿法冶金中常用的萃取设备. §2.6.2.1 萃取设备的分类 按操作方式 逐级接触式萃取设备 由一系列独立的接触级所组成，水相和有机相经混合后在澄清区中分离，然后再进行下一级的混合，两相混合充分，传质过程接近平衡。混合澄清槽是这类萃取设备中的典型代表。 连续接触式（微分式）萃取设备 在连续接触式设备中，两相在连续逆流流动中接触并进行传质，两相浓度连续地发生变化，但并不达到真正的平衡。许多柱式萃取设备属这一类。 按照产生逆流的方法 重力 离心力 按照两相混合方式 重力 机械搅拌 机械振动 脉冲 其它 超声波萃取器 参数泵萃取器 管道萃取器 §2.6.2.2 冶金工业中常用的萃取设备 1 混合澄清槽 混合澄清槽是湿法冶金中应用最为广泛的一种萃取设备。 混合澄清槽的每一级由两部分构成，即混合与澄清两部分。 混合的手段可以有机械搅拌、空气脉冲、超声波等方式,机械搅拌装置一般有桨叶式（平桨或涡轮）及泵式两类。 澄清槽通常采用重力澄清方式，为了加速澄清过程，也可在澄清室内充填填料，安装挡板或装设其它促进分散相聚集的装置。 根据混合槽、澄清槽的不同及它们的连接方式的不同，目前发展了约二十种混合澄清槽。 （1）箱式混合澄清槽 混合槽与澄清槽连成一个整体，从外观看，像一个箱子，内部用隔板分隔成一定数目的级，每一级又分隔成混合室与澄清室，奇数级与偶数级的混合室交叉相对排列，在长箱的两边（澄清室亦同样）。 （2）非箱式混合澄清槽 2 液－液萃取柱 顾名思义，萃取柱像离子交换柱一样是一种具有一定高度的圆形柱。显然，柱式萃取设备占地面积小，处理能力大而且密闭性能好，对于易燃、易爆、易挥发及强放射性体系应用柱式萃取设备非常有利，柱式萃取设备种类很多，对于冶金工业中应用的较多的萃取柱有： 脉冲萃取柱 机械搅拌萃取柱 3.离心萃取器 离心萃取器的优点 萃取器生产能力大，分离效率高，接触时间短，因此对于两相密度差很小（如0.01g/cm3）及易乳化，化学性质不稳定体系，或利用动力学分离的体系最为合适. 离心萃取器的缺点 制造维修费用高，过程对流量控制要求严格。 §7.3 工业萃取设备的选择 一个好的工业萃取器通常应符合下列要求： 传质