过控实习指导书重点解析.doc

过程装备与控制工程专业卓越工程师 实习指导书 (制造与检测部分) 编制 谢晓闻 日期 2013/10/26 审核 日期 批准 日期 压力容器制造与检测实习指导书 题目 目 录 版次 / 修订号：1 / 0 第 1 页 共 1 页 序 号 名　　　　　　称 页 次 01 采购与材料控制程序 2 02 外购件和外协件管理程序 8 03 材料标记及标记移植管理程序 10 04 工艺质量控制程序 13 05 工装模具管理程序 18 06 焊接质量控制程序 20 07 焊缝返修管理程序 25 08 焊接工艺评定管理程序 27 09 焊接工艺文件及焊缝编号管理程序 29 10 受压元件焊缝部位焊工钢印标记管理程序 30 11 产品焊接试板管理程序 33 12 热处理质量控制程序 35 13 热处理分包管理程序 37 14 无损检测质量控制程序 39 15 无损检测分包管理程序 42 16 理化试验质量控制程序 44 17 压力试验质量控制程序 47 18 检验质量控制程序 50 19 设备质量控制程序 53 20 不合格品控制程序 56 21 不锈钢压力容器制造管理程序 58 压力容器制造与检测实习指导书 题目 01、采购与材料控制程序 版次 / 修订号：1 / 0 第 1页 共 6 页 1. 主题内容 本程序对压力容器原材料、焊材及外购外协件的采购、验收、复验、保管、发放、材料代用、材料标记等环节的质量控制要求及管理办法作出规定。 2. 引用法规标准 《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》 JB/T4747《压力容器用钢焊条订货技术条件》 3. 主要职责 材料的采购、保管、发放由供销科归口负责，验收、复验由质检科归口负责，材料责任人对材料的管理和质量控制负全责。 4. 管理程序 4.1原材料、外购外协件控制程序 4.1.1采购 4.1.1.1技术科根据图纸提出单台产品的“材料请购单”，并注明有无特殊要求。 4.1.1.2供销科根据生产计划、材料请购单、库存情况等制订“采购计划表”。 4.1.1.3采购员应精通业务、熟悉常用的材料标准，选择经评审合格的供方进行采购。 4.1.1.4采购材料必须按照《容规》第10条规定进行：材料生产厂应经国家安全监察机构批准，并按相应标准规定向用户提供质量证明书原件。质量证明书内容必须齐全、清晰，并有生产单位质量检验印章。材料的明显部位应有清晰、牢固的制造标准代号、材料代号、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、钢厂名称、检验印鉴标志且与质量证明书的记载相符。对于非生产单位的材料，必须提供质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件 4.1.1.5材料在装卸运输中应防止混料、变形及表面损伤。 4.1.2入厂验收 4.1.2.1验收程序：钢材进厂后先存放在待检区，采购员将质量证明书、采购计划单等采购依据交给仓库保管员，保管员查收质量证明书、点清核对数量并确认无误后，填写“材料交检委托单”，然后与材料一起交给检验员检验、验收。检验员将检验结果填写在“钢材接货检验记录表”中，若检验为合格，检验员填写“压力容器材料验收入库通知单”，对外购外协件具体按《外购件和外协件管理程序》填写“外购外协件验收入库通知单”，并汇总所有的检验记录、质量证明书和复验报告（需复验时），经材料责任人审核签字后，按材料入库编号的规定给予“入库编号”，通知保管员办理入库手续，登记台帐。若检验结果为不合格，则不给予入库号，检验员在实物上作出明显的“不合格”标记，填写“不合格品通知（处理）单”确定处置意见经材料责任人审核后交供销科向供货方作权宜、交涉，保管员将不合格材料存放在“不合格区”。 4.1.2.2验收内容： a.质量证明书与相应材料标准中各项规定如化学成分、交货状态、力学性能是否相符。 b.检查实物标志（如牌号、规格、炉批号、标准代号、材料代号、国家安全监察机构认可标志、钢厂名称、检验印鉴标志等）是否与材料品种标准的规定和质量证明书一致。 c.查材料表面质量、几何尺寸及厚度等是否符合标准要求。 d.质量证明书必须有效、内容齐全、清晰并盖有生产单位质量检验章。如从非生产单位购得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或盖有供材单位检验公章及经办人章的有效复印件。 4.1.3复验规定 4.1.3.1主要受压元件材料复验要求如下：用于制造第三类压力容器的钢板逐张检查