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三、调整、精度检验和试车 1、调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置的调整。 2、精度检验包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求。 3、试车是试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。 机修技术基本知识 机修技术基本知识 第三节 装配工艺规程 一、装配程序的确定 合理的装配顺序在很大程度上取决于： 1、装配产品的结构； 2、零件在整个产品中所起的作用和零件间的相互关系； 3、零件的数量。 机修技术基本知识 安排装配顺序一般应遵循的原则是： 首先选择装配基准件，它是最先进入装配的零件，多为机座或床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上、先内后外、先难后易、先重后轻、先精密后一般的原则去确定其它零件或组件的装配顺序。 机修技术基本知识 二、装配工艺规程 1、装配单元 为了便于组织装配流水线，使装配工作有秩序地进行，装配时，将产品分解成独立装配的组件或分组件。编制装配工艺规程时，为了便于分析研究，要将产品划分为若干个装配单元。装配单元是装配中可以进行独立装配的部件。任何一个产品都能分解成若干个装配单元。 2、装配基准件 最先进入装配的零件称为装配基准件。它可以是一个零件，也可以是最低一级的装配单元。 机修技术基本知识 3、装配单元系统图 表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为装配单元系统图。 1-锥齿轮轴 2-衬垫 3-轴承套 4-隔圈 5-轴承盖 6-毛毡圈 7-圆柱齿轮 B-1-轴承 B-2-螺钉 B-3-键 B-4-垫圈 B-5-螺母 机修技术基本知识 锥齿轮轴组件装配单元系统图 拆卸的目的就是要拆下装配好的零部件，重新获得单独的组件或零件。 拆卸的类型如下： 1、定期检修 2、故障检修 3、设备搬迁 机修技术基本知识 第四节 设备拆卸工作方法 一、设备拆卸的工艺过程 1、拆卸准备阶段 拆卸准备阶段主要是使得拆卸步骤能充分可靠地进行下去，它包括以下的工作： （1）阅读装配图、拆卸指导书等。分析了解设备的结构特点，传动系统，零部件的结构特点和相互间的配合关系。明确它们的用途和相互间的作用。 （2）分析和确定所拆卸设备的工作原理和各零部件的功能。 （3）如有需要，查出故障的原因。 （4）明确拆卸顺序及所拆零部件的拆卸方法。 机修技术基本知识 （5）检查所需要的工具、设备和装置。 （6）如有要求，应注意按拆卸顺序在所拆部件上做记号的方法。 （7）留意清洗零部件的方法。 （8）画出设备装配草图。 （9）整理、安排好工作场地。 （10）做好安全措施。 机修技术基本知识 2、拆卸实施阶段 拆卸实施步骤是依据具体的拆卸顺序、拆卸说明和规定来进行的。它们包括： （1）将设备拆卸成组件和零件。 （2）在零部件上做记号、划线。 （3）清洗零部件。 （4）检查零部件。 机修技术基本知识 二、拆卸的原则 （1）对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接，应当尽量避免拆卸。例如，密封连接、过盈连接、铆接和焊接件等。 （2）用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或用软材料（如紫铜）做的锤子或冲棒，以防止损坏零件表面。 （3）拆卸时，用力应适当，特别要注意保护主要结构件，不使其发生任何损坏。对于相配合的两零件，在不得已必须拆坏一个零件的情况下，应保存价值较高，制造困难或质量较好的零件。 （4）长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后，随即清洗、涂油，垂直悬挂，重型零件可用多支点支承卧放，以免变形。 机修技术基本知识 （5）拆下的零件应尽快清洗，并涂上防锈油。对精密零件，还需要用油纸包好，防止生锈腐蚀或碰伤表面。零件较多时还要按部件分门别类，做好标记后再放置。 （6）拆下的较细小、易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈及销子等，清理后尽可能再装到主要零件上，防止遗失。轴上的零件拆下后，最好按原次序方向临时装回轴上或用钢丝串起来放置，这样将给以后的装配工作带来很大的方便。 （7）拆下的导管、油杯之类的润滑或冷却用的油、水、气的通路，各种液压件，在清洗后应将进出口封好，以免灰尘杂质侵入。 （8）在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 （9）容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸后应先做好标记以便