13微粉悬浮液的浓缩脱水教案分析.pptVIP

悬浮液浓缩脱水的方法 膜过滤种类及特点 微 滤 滤膜性能参数 性能参数有：截留率、膜通量 ①截留率R：膜的分离截留能力，定义： Ri=1-(Cpi/Cbi) Cpi，Cbi 分别为滤液中和进料中微粒i的浓度。 筛分选择性=d(R=0.9)/d(R=0.1)=5-10 滤膜性能要求 MF膜材料 微滤有两种操作模型：死端过滤和错流过滤 浓差极化：在膜分离过程中，一部分溶质被截留，在膜表面及靠近膜表面区域的浓度越来越高，造成从膜表面到本体溶液之间产生浓度梯度，这一现象称为“浓差极化”。 动电现象——电渗 当带电表面固定，分散介质（液体）可以移动时即为“电渗”。 思考题 1、微粉悬浮液脱水的必要性 2、微粉悬浮液脱水的方法 3、滤膜截留微粒的方式 4、错流过滤与死端过滤（名词解释） 5、影响膜微滤的因素 * * 第13章 微粉悬浮液的 浓缩脱水 13.1 脱水的必要性和方法 沉淀中含有少量可溶盐类杂质 2 为减少能耗，浓缩脱水 4 固含量仅10%，其余为水（溶剂） 3 1 加热干燥，耗时长，能耗高，不能除杂 3 3 澄清 沉降 微粉太细，沉降太慢；高速离心沉降，工业难以实现 过滤 传统过滤介质只能分离1μm的固体颗粒 膜过滤 电渗电泳 微滤、电渗、电泳(微粉常用) 致密膜 离子交换膜 对称的或不对称的膜 致密膜、复合膜＜1nm 复合膜＜1nm 不对称微孔膜 1-50nm 对称微孔膜 0.05~5μm 膜结构 气压差 电位差 浓度差 压力差 压力差 Donna效应 压力差 压力差 驱动力 除小分子有机物或无机离子 小分子有机物/无机离子 透析 DS 海水淡化，纯水制备，生产工艺用水 离子脱除、氨基酸分离 电渗析 ED 醇/乙酸与水分离，有机液体混合物分离（如脂烃与芳烃的分离等 小分子有机物与水的分离 渗透蒸发 单价盐/非游离酸的分离 小分子物质浓缩 反渗透 RO 糖/二价盐/游离酸的分离 小分子物质分离 纳滤 NF 蛋白质的分离/浓缩/纯化/脱盐/去热源 大分子物质分离 超滤 UF 培养悬浮液除菌，产品消毒，细胞收集 消毒、澄清收集细胞 微滤 MF 实 例 应用对象 过程 以多孔薄膜为过滤介质，压力差为推动力，利用筛分原理使不溶性粒子（0.1-10 ? m）得以分离的操作。操作压力0.05-0.5MPa。 13.2 滤膜 机械截留或筛分方式 架桥作用 吸附作用 截留微粒的方式 膜表面层截留 膜内部截留 (网络截留) 静电截留 主要方式 膜表面层截留 膜内部截留 （网络中截留） ②膜通量J：也称为膜滤速率，即单位膜面积透过滤液的体积流量，表征膜滤的生产能力的指标。 定义： J=?p/ηR’ 式中： ?p——膜两侧压力 η——滤液粘度 R’——膜滤的总阻力 ①高截留选择性 ②高过滤速率 ③较好的机械强度 ④较高的化学稳定性和热稳定性 ⑤寿命长、易清洗 疏水聚合物膜：聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP) 亲水聚合物膜：纤维素酯(CA和CTA)、聚碳酸酯(PC)、聚砜/聚醚砜(PSF/PES)、聚酰亚胺/聚醚酰亚胺(PI/PEI)、聚脂肪酰胺(PA) 陶瓷膜：氧化铝、氧化锆、氧化钛、碳化硅 由膜、固定膜的支撑体、间隔物(spacer)以及收纳这些部件的容器构成的一个单元(unit)称为膜组件(membrane module)或膜装置。膜组件的结构根据膜的形式而异，目前市售商品膜组件主要有平板式、管式、螺旋卷式和中空纤维(毛细管)式等四种。 13.3 膜组件 流道狭窄易堵塞，死体积较大 保留体积小，能耗介于管式和螺旋卷式之间 平板式 料液需预处理，压降大，溶液污染 单位体积中所含过滤面积大，换新膜容易 螺旋 卷式 料液需预处理，单根纤维损坏时，需调换整个膜件 保留体积小，单位体积中所含过滤面积较大，可以逆洗，操作压力较低，动力消耗较低 中空纤维式 保留体积大，单位体积中所含过滤面积较小，压降大 易清洗，无死角适于处理含固体较多的料液，单根管子可以调换 管式 缺 点 优 点 型式 各种膜组件的优缺点 13.4 错流过滤 两种微滤过程的通量与滤饼厚度随时间的变化关系 终 端 过 滤 错 流 过 滤 浆液流动方向与滤液流过滤膜的方向相同； 大于膜孔的颗粒被膜截留，形成滤饼； 随时间的延长，滤饼增厚，过滤速率迅速降低； 间歇操作，须周期性清洗； 不适用超细微粉悬浮液过滤； 简单易行，适宜小规模生产； 工业应用，固含量低于0.1%的情况下使用。 终端过滤(死端过滤)