4-2模压教案分析.pptVIP

* 课件 第四章 模压成型 4.3 SMC成型工艺 4.3.1 SMC的特点与种类 4.3.1.1 SMC(片状模塑料，Sheet Molding Compound)的特点 SMC基本组成：不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料。 使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。 课件 第四章 模压成型 SMC具有的特点： 1) 制品的重现性好， SMC的制造不易受操作者和外界条件的影响 2) 加工制品操作处理方便，不粘手 3) 作业环境清洁，大大改善了劳卫环境 4) 片材质量均匀，适宜压制截面变化不大的大型薄壁制品 5) 树脂和玻璃纤维可以流动，可成型带肋条和凸部的制品 6) 成型的制品表面光洁度高 7) 生产效率高、成型周期短、成本低 课件 第四章 模压成型 4.3.1.2 SMC的种类 BMC—Bulk Molding Compound，块状模塑料 改良了的预混块状成型材料，可用于压制和挤出成型 与SMC区别： BMC纤维含量较低，长度较短，填料含量较大，因而BMC强度较SMC低。 BMC适用于制造小型制品 SMC用于生产大型薄壁制品 课件 第四章 模压成型 TMC—厚片状模塑料(5.08cm厚，2英寸) SMC—片状模塑料(0.63cm厚，1/4英寸) 厚度增大，纤维随机分布，增强了物料混合效果，流动性提高，改善了浸透性。由于聚乙烯薄膜用量的减少，降低了模塑料成本。 课件 第四章 模压成型 结构SMC SMC—R (纤维不规则分布) SMC—C (连续纤维单向分布) SMC—D (不连续纤维定向分布) SMC—C/R SMC—D/R 结构SMC的纤维含量一般在50%以上。纤维含量高，纤维定向分布使强度得到很大改善。 课件 第四章 模压成型 高强SMC ① HMC(几乎没有填料，纤维含量60～80%、定向分布、短切，树脂含量35%以下) ② XMC(几乎没有填料，纤维含量70～80%， 定向连续纤维，20~30%聚酯树脂) 具有极好的流动性和成型表面，制品强度是普通SMC制品的3倍。 制品在一定方向的强度为钢材的4倍，质量仅为钢材的1/2。 课件 第四章 模压成型 低收缩SMC —LS—SMC (Lom Shrinkage-SMC) 渗透增稠SMC — ITP－SMC (Interpeneterating Thicking Process-SMC) 采用低收缩树脂或加入热塑性低收缩添加剂制造，成品收缩可趋于零。适于制造尺寸精度高和表面光洁度高的制品。 不需要普通SMC所需的专门熟化室，具有室温下24小时不粘手的特点。制品具有高度刚性、耐冲击性、尺寸稳定性的特点。 课件 第四章 模压成型 4.3.2 SMC的组分及其性能 4.3.2.1 不饱和聚酯树脂 （1）低粘度，便于浸渍玻纤 （2）易同增稠剂反应，满足增稠要求 （3）固化迅速，提高生产效率 （4）热强度较高，保证脱模时制品不被损坏 （5）有足够的韧性，在制件发生某些变形时不致开裂 课件 第四章 模压成型 4.3.2.2 交联剂、引发剂、阻聚剂 降低树脂的粘度，可与聚酯发生共聚反应，